生产安全事故风险辨识、评估报告（7篇）

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生产安全事故风险辨识、评估报告（7篇）

篇一：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　青岛XXXX有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　青岛XXXX有限公司2018年12月30日

　　生产安全事故风险评估报告

　　1总则...........................................................11.1编制原则....................................................11.2编制依据....................................................11.3评估小组....................................................21.4评估过程....................................................3

　　2生产经营单位基本概况...........................................32。1基本情况...................................................32。1.1公司概况..............................................32。1.2主要客户及产品........................................32.1.3主要生产设备...........................................32。1。4生产用原辅材料.......................................52。1.5企业周边情况..........................................52.2工艺流程....................................................52。3事故类型识别...............................................62。4重大危险源辨识.............................................72.5公司安全生产管理情况........................................8

　　4事故风险评估...................................................94。1风险等级划分...............................................94。2风险程度分析法（MES）......................................94。2.1风险的定义............................................94。2.2事故发生的可能性L....................................94.2。3控制措施的状态M.....................................104.2。4人体暴露或危险状态出现的频繁程度E....................104.2.5事故的可能后果S......................................114。2.6根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES...............114.3事故可能性分析.............................................124。4事故后果分析..............................................134.5风险评价...................................................14

　　5事故风险防控措施..............................................146评估结论......................................................17附件:KMQ地理位置图............................................18

　　1总则

　　生产安全事故风险评估报告

　　1.1编制原则

　　1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；

　　2）评估的科学性:评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估;3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。4)评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。

　　1。2编制依据

　　（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日，主席令第13号公布）（2）《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年8月30日，主席令第69号公布）（3）《中华人民共和国职业病防治法》(2017年11月4日，主席令第81号公布）(4)《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日，主席令第6号公布)(5)《中华人民共和国劳动法》(2009年8月27日，主席令第28号公布)(6）《中华人民共和国环境保护法》(2014年4月24日,主席令第9号公布）（7)《中华人民共和国防震减灾法（修订）》（2008年12月27日，主席令第7号公布）（8）《中华人民共和国特种设备安全法》(2013年6月29日，主席令第4号公布）（9）《生产安全事故报告和调查处理条例》（2007年4月9日，国务院令第493号公布)（10）《生产安全事故信息报告和处置办法》(2009年6月16日，总局令第21号公布）（11)《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》(GB/T29639－2013）（12）《生产安全事故应急预案管理办法》(2016年6月3日，总局令第88号公布）（13）《国务院办公厅关于印发〈突发事件应急预案管理办法>的通知》（国发办[2013]101号）（14）《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》（安委[2013]8号）（15）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）（16）《生产安全事故应急演练指南)（AQ/T9007-2011)（17)《生产安全事故应急演练评估规范》(AQ/T9009-2015）（18）《企业职业伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）

　　~1~

　　生产安全事故风险评估报告

　　（19）《危险化学品安全管理条例》(2013年12月7日,国务院令第645号公布）（20）《危险化学品目录(2015版）》(21)《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（2009年12月4日）(22）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日实施）（23）《青岛市安全生产条例》（2010年1月1日起施行）（24）《山东省〈生产安全事故应急预案管理办法>实施细则（试行）》（鲁安监发[2009］124号）（25)《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》（青安监规〔2018〕2号)（26)《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》（青西新管发〔2017〕22号）（27）《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》（青西新管发〔2014〕37号）（28）《危险化学品生产安全事故应急预案》(青西新管办字〔2017〕11号)

　　1。3评估小组

　　公司成立风险评估和预案编制小组,由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成.

　　风险评估和预案编制小组成员名单，见下表.

　　组织职务组长副组长

　　成员

　　风险评估和预案编制小组成员表

　　公司职务

　　姓名

　　总经理

　　安全部长

　　安全课长

　　安全班长

　　安全工程师

　　人事课长

　　设备课长

　　制造课长

　　电话

　　~2~

　　1。4评估过程

　　（1）成立风险评估小组；（2）收集分析资料、现场勘察；（3)组织进行风险识别和评估；（4)评估汇总交公司主要负责人批准.

　　2生产经营单位基本概况

　　生产安全事故风险评估报告

　　2。1基本情况

　　2。1.1公司概况

　　企业基本情况见下表.

　　单位名称

　　企业基本情况一览表青岛XXXX有限公司

　　组织机构代码

　　法人代表

　　单位地理位置山东省青岛市西海岸新区xxxx办事处xxx路以南、xxxx路以西

　　中心经纬度

　　东经xxxxx，北纬xxxxx

　　所属行业类别

　　机械制造业

　　建厂年月

　　2007年12月

　　联系人

　　联系方式

　　0532—8173xxxx—230

　　公司规模

　　占地面积xxxx平方米，年产工程机械配件xxx万吨/年(以切割件产能计）。

　　地理位置

　　公司北邻xxx路,隔路为xxxx有限公司；东侧为xxx路,隔路为xxxxx有限公司;南侧为xxxxxx公司；西侧为xxxxx有限公司.公司地理位置图见附件.

　　主要建设内容劳动定员工作制度

　　公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。公司现有职工xxxx人。年生产xxxx天,x班制。

　　2。1。2主要客户及产品

　　公司主要客户有xxxxxxxxxx等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有xxxxxxxxxxxxx等6种金属结构部件。各机型年产总量约为xxxxxxx台套,钢材切割总量约为xxx万吨每年。

　　2。1。3主要生产设备

　　公司主要生产设备，如下表所示

　　~3~

　　序号

　　1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.

　　名称

　　主要生产设备一览表

　　主要生产设备规格型号

　　生产安全事故风险评估报告

　　数量

　　车间/班组

　　~4~

　　生产安全事故风险评估报告

　　2。1.4生产用原辅材料

　　生产用原辅材料,如下表所示.

　　生产用原辅材料一览表

　　类别

　　物料名称

　　年用量

　　储存位置

　　原料原料原料原料原料辅料辅料辅料辅料辅料辅料辅料

　　辅料

　　辅料辅料

　　使用岗位(或场所)

　　2.1.5企业周边情况

　　公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业北邻东元路,隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路,隔路为金鼎机械有限公司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。

　　公司距离西海岸新区第一人民医院6公里，距离西海岸新区第二人民医院5.9公里，距离西海岸新区临港消防中队3.2公里，距离胶南街道派出所2.2公里,距离区政府相关部门5.1公里（便民服务中心）。

　　2。2工艺流程

　　工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等,拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。

　　~5~

　　生产安全事故风险评估报告

　　生产工艺流程图

　　2。3事故类型识别

　　根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：

　　~6~

　　生产安全事故风险评估报告

　　（1)物体打击：在公司生产制造的各个环节中(如切割、二次加工、焊接等岗位），多处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。

　　（2）车辆伤害：公司拥有1。5t电动叉车、3t电动叉车、3t燃油叉车、5t燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生.

　　(3）机械伤害:公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等）,可能导致机械伤害事故的发生。

　　（4)起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。

　　（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源,全部的生产岗位都伴有电源线路、电源开关等，可能导致触电事故的发生。

　　（6）灼烫:在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。

　　(7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形)，各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。

　　（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时,可能导致高处坠落事故的发生.(9)容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。(10)其它爆炸:使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等)都有可能发生其它爆炸事故。（11）中毒和窒息:公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业,中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。（12）其它伤害:储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。

　　2.4重大危险源辨识

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷)、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。

　　~7~

　　生产安全事故风险评估报告

　　重大危险源辨识情况

　　区域

　　主要危险化学品名称

　　临界量（t)

　　最大存量（t）

　　系数

　　是否构成重大危险源

　　0。00111

　　否

　　0.00068

　　否

　　0。00006

　　否

　　0.00005

　　否

　　0.0144

　　否

　　0。0192

　　否

　　合计

　　0。0355

　　否

　　注:重大危险源辨识临界量按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ—2018)附录A中的临界量确定.

　　根据GB18218—2009规定,长期的或临时的储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源.根据上表，公司不构成重大危险源。

　　2.5公司安全生产管理情况

　　公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工作，内设专职安全管理人员4人。公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据标准化规范进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底.各课室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。

　　公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求.公司职业健康管理、特殊作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化的要求进行.

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　　4事故风险评估

　　生产安全事故风险评估报告

　　4。1风险等级划分

　　根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级，如下表所示。

　　风险等级评价方法

　　极其危险

　　风险登记表

　　高度危险

　　显著危险

　　轻度危险可接受危险

　　采用MES评价方法

　　一级

　　二级

　　三级

　　四级

　　五级

　　危险色度

　　红色

　　橙色

　　黄色

　　蓝色

　　（2）风险分级管控原则

　　-—五级\蓝色\可接受危险：属于可接受风险,岗位管控。

　　—-四级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。

　　—-三级\黄色\显著危险:属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。

　　-—二级\橙色\高度危险：属于较大风险,部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议改

　　进措施进行控制管理。

　　——一级\红色\极其危险：属于重大风险,公司、部门、课室、班组、岗位管控,应立即

　　整改,视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后,才能开始

　　或继续工作。

　　4。2风险程度分析法（MES）

　　4。2。1风险的定义

　　指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R＝LS。

　　4。2。2事故发生的可能性L

　　人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。

　　~9~

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　　4.2.3控制措施的状态M

　　对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义,如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小,有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值如下表所示.

　　分数值

　　控制措施的状态(M）判定准则控制措施的状态

　　无控制措施

　　有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品

　　有预防措施，如机器防护装置等,但须保证有效

　　4。2.4人体暴露或危险状态出现的频繁程度E

　　人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大.人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值如下表所示。

　　人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E)判定准则

　　分数值

　　E1（人身伤害和职业相关病症）:人体暴露于危险状态的频繁程度

　　E2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次

　　连续暴露

　　常态

　　每天工作时间内暴露

　　每天工作时间出现

　　每周一次,或偶然暴露

　　每周一次,或偶然出现

　　每月一次暴露

　　每月一次出现

　　每年几次暴露

　　每年几次出现

　　0。5

　　更少的暴露

　　更少的出现

　　注1：8小时不离工作岗位,算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。注2:8小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。

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　　4。2.5事故的可能后果S

　　按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表所示。

　　事故的可能后果严重性（S）判定准则

　　分

　　事故的可能后果

　　数

　　值

　　伤害

　　职业相关病症财产损失（元）

　　环境影响

　　有多人死亡

　　＞1千万

　　有重大环境影响的不可控排放

　　有一人死亡或多人永久失能

　　职业病（多人)

　　100万-1000万

　　有中等环境影响的不可控排放

　　永久失能（一人）职业病（一人）10万—100万

　　有较轻环境影响的不可控排放

　　需医院治疗,缺工

　　职业性多发病

　　1万—10万

　　有局部环境影响的可控排放

　　轻微，仅需急救

　　职业因素引起的身体不适

　　＜1万

　　无环境影响

　　注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和本公司的特点进行适当调整。

　　4。2。6根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES

　　将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2)、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值.风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级.针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别.风险程度的分级，如下表所示。

　　风险程度的分级判定准则（R）

　　R=MES

　　＞18090—15050-8020—48

　　≤18

　　风险程度（等级）

　　1级2级3级4级5级

　　注：风险程度是可能性和后果的二元函数.当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。

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　　4。3事故可能性分析

　　生产安全事故风险评估报告

　　事故类型

　　控制措施状态

　　作业频率

　　物体打击

　　有预防措施:安全手柄、警示标志、培训教育、个体防护等。

　　车辆伤害

　　有预防措施：声光报警、厂区限速、拐角凸面镜、检测备案、上岗证书、培训教育等。

　　机械伤害

　　有预防措施:安全光栅、限位开关、安全防护罩、防碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等.

　　起重伤害

　　有减轻后果的措施：警示标志、培训教育、个体防护等.

　　触电

　　有预防措施:TN-S接线系统、接地保护、漏电保护、培训教育等。

　　灼烫

　　有预防措施：个体防护（防护面罩、防护服、绑腿、防护眼镜）、防飞溅挡板等。

　　火灾

　　有预防措施:可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等。

　　高处坠落

　　有预防措施：个体防护、登高护栏、培训教育、监护制度等.

　　容器爆炸

　　有预防措施：爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、静电连接报警装置等。

　　其它爆炸

　　有预防措施：可燃气体报警器、防爆电器、静电释放装置、防静电个体防护、泄漏检查等.

　　窒息和中毒

　　有预防措施：可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审批制度、监护制度、通风净化系统等。

　　其它伤害（冻伤）

　　有预防措施：专人管理、警示标志、培训教育、个体防护、防护栏等。

　　每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每天接触每周接触每天接触每天接触每周接触

　　~12~

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　　4.4事故后果分析

　　事故后果分析,见下表。

　　事故类型

　　风险物质

　　事故后果分析表事故诱因分析

　　影响范围

　　物体打击车辆伤害

　　F夹、各种锤子、1.本身缺陷（裂纹、强度不够等)；

　　千斤顶

　　2.违章指挥、违章操作

　　叉车、运输车辆

　　1.车辆故障；2。超速、超重等违规行为

　　事故区域事故区域

　　机械伤害

　　设备作业

　　违反操作规程、设备故障等

　　事故区域

　　起重伤害触电灼烫

　　火灾

　　行车

　　1。违章操作引发事故；2。行车存在缺陷发生事故

　　事故区域

　　配电设施及电气线路

　　1。接地或绝缘防护失效；2.漏电保护器等原件损坏；3.违章指挥、违章操作

　　事故区域

　　高温工件、熔融1。防护不全;

　　金属渣

　　2。误操作

　　事故区域

　　天然气瓦斯气（丙烷)

　　柴油库油漆、稀料固体可燃物

　　电器火灾

　　1。开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2。可燃物违规放置;3.电器设备、电源线路故障；4.静电接地失效；5。雷击等自然灾害；6。违章指挥、违章作业

　　事故区域周边岗位

　　高处坠落

　　升降平台、梯子、登高架

　　1.架子、梯子缺陷2.未按规定穿戴安全带；3。违章指挥，违章作业

　　事故区域

　　容器爆炸

　　压力容器

　　1.压力容器存在缺陷;2。超压、违规搬等运违章作业；3.雷击、火灾、高温等外部因素

　　事故区域厂区

　　其它爆炸

　　天然气瓦斯气(丙烷）

　　油漆、稀料易爆粉尘

　　1.开关、阀门、管道、包装物失效，发生泄漏；2.静电接地失效；3。雷击等自然灾害；4。违章指挥、违章作业等

　　事故区域周边岗位

　　窒息和中毒

　　有毒气体氧气浓度不足

　　1。通风不良;2。防护不全；3。违章指挥、违章作业等

　　事故区域

　　其它伤害(冻伤）

　　西北角罐区

　　1.防护不全；2。违章指挥、违章作业等

　　事故区域

　　事故后果人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡人员伤亡永久失能

　　人员伤亡、财产损失、环境污染

　　人员伤亡人员伤亡、财产

　　损失

　　人员伤亡、财产损失、环境污染

　　人员伤亡人员受伤

　　~13~

　　4。5风险评价

　　依据以上分级标准，公司事故风险等级分析,如下表所示。

　　序号

　　事故类型

　　公司事故风险等级分析表

　　M值

　　E值

　　S值

　　物体打击

　　车辆伤害

　　机械伤害

　　起重伤害

　　触电

　　灼烫

　　火灾

　　高处坠落

　　容器爆炸

　　10.

　　其它爆炸

　　11.

　　窒息和中毒

　　12.

　　其它伤害(冻伤）

　　生产安全事故风险评估报告

　　R值

　　等级

　　四级

　　144

　　二级

　　四级

　　五级

　　三级

　　四级

　　三级

　　五级

　　5事故风险防控措施

　　事故风险防控措施，见下表。

　　事故风险防控措施表

　　序号风险因素

　　防控措施

　　1.物体打击

　　技术措施

　　管理措施教育措施个体防护

　　1。将容易弹出的压块安装上安全手柄2。可能打手的钢印号焊接上安全手柄3.部分岗位配备钢印号自动打印机

　　制定岗位安全操作规程，张贴警示标志

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　~14~

　　生产安全事故风险评估报告

　　序号风险因素

　　防控措施

　　2.车辆伤害3.机械伤害4.起重伤害5.触电6.灼烫

　　技术措施

　　管理措施

　　教育措施个体防护技术措施

　　管理措施教育措施个体防护技术措施管理措施教育措施个体防护

　　技术措施

　　管理措施教育措施个体防护技术措施管理措施教育措施个体防护

　　1。在厂区视线不良的位置安装凸面镜2。在部分通道、弯道位置安装防撞栏3。叉车上安装声光提示系统

　　1.叉车定期检测、备案2.叉车作业人员持证上岗3.设置厂区和车间内限速标志4。制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程5。外协车辆进厂许可，与相关方签订安全合同

　　1。按计划实施岗位安全教育2。每年组织一次外协相关方安全培训教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1.部分岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装置2.自动设备设置安全防护栏，实行专人作业管理3。油缸、气缸开关设置误操作防护栏

　　1。制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程2。岗位张贴警示标志

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1。将部分操控手柄改装为无线操控，保证安全距离2.统一手柄操作开关，设置绝对方向按键，预防误操作

　　1.制定行车操作安全操作规程2。3t以上行车定期检测、备案

　　1。新员工上岗设置行车考核2。按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　1。厂区供电采用TN—S系统，降低触电风险2。设备连接端全部使用漏电保护器3。设备电源线使用电源线盒桥架4。配电箱、用电设备桥架盒全部规范接地

　　1.制定临时用电审批制度2。带电作业由具有资质的专人实施

　　按计划实施岗位安全教育

　　1。提供高压绝缘工具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒)2。提供低压绝缘工具（绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋）

　　1.由全自动机器人代替大部分人工焊接2.开坡口工序作业平台上设置挡板，减少熔融金属渣飞溅

　　1。制定岗位安全操作规程2。焊接岗位人员持证上岗

　　按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品

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　　生产安全事故风险评估报告

　　序号风险因素

　　防控措施

　　7.火灾

　　技术措施管理措施

　　1。在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器，防止回火3。在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器4.设置静电导线和人体静电释放装置

　　1。制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　8.高处坠落

　　技术措施管理措施

　　1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台2.为抛丸机制作检修作业平台3。超过两米的登高扶梯安装防护栏4。为机器人设计专用登高扶梯和升降平台

　　设备检修升降平台实施双人作业管理，设置监护人员和警戒区

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护为设备检修人员配备登高安全带

　　技术措施

　　1.压力储罐外设置防雷、防静电装置2.压力容器主管道上安装安全阀3。压力容器罐体安装爆破片

　　9.容器爆炸

　　管理措施

　　1.制定岗位安全操作规程、警示标志2.配备特种设备管理员3。操作人员持证上岗

　　教育措施按计划实施内部和外部岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　10.其它爆炸

　　技术措施管理措施

　　1。在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置安装可燃气体泄露报警器，监控气体泄漏2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器,防止回火3。在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器4。设置静电导线和人体静电释放装置

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2。对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理，每月巡检一次3。在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　技术措施喷漆室内设置负压式通风除尘系统

　　11.

　　中毒和窒息

　　管理措施

　　1.制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.实施有限空间作业审批制度

　　教育措施按计划实施岗位安全教育

　　个体防护配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品

　　~16~

　　生产安全事故风险评估报告

　　序号风险因素

　　防控措施

　　技术措施

　　12.

　　其它伤害（冻管理措施

　　伤)

　　教育措施

　　个体防护

　　6评估结论

　　设置安全防护栏，非作业人员禁止入内1。制定岗位安全操作规程，张贴警示标志2.作业人员持证上岗按计划实施岗位安全教育

　　配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品

　　通过评估得出以下结论：(1）公司存在多种事故类型，其中起重伤害为较大风险,火灾、其它爆炸、窒息和中毒为一般风险，物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电伤害、高处坠落和容器爆炸为低风险，灼烫和其它伤害（冻伤）为可接受风险。(2）公司存在的风险较多，且最高风险等级达到二级，应制定“综合预案”。（3）针对起重伤害、火灾、其它爆炸、窒息和中毒4种事故类型制定“专项预案”。（4）针对物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、容器爆炸、其它伤害、窒息和中毒等10种事故类型制定“现场处置方案”。（5）灼烫和其它伤害（冻伤)2种事故类型作业频率较低或事故后果较轻，处于可接受风险状态，日常徐加强安全培训教育和管理即可，无需制定“现场处置方案”。

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　　附件：地理位置图

　　生产安全事故风险评估报告

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篇二：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　生产安全事故风险评估报告

　　Preparedon24November2020

　　三门峡立达化工有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　三门峡立达化工有限公司

　　2017年8月20日

　　1总则

　　编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善生产安全事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生生产安全事故的可能性，提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力，将损失降到最低。编制依据2、《中华人民共和国消防法》（（2008年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订）3、《中华人民共和国环境保护法》4、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第48号)5、《中华人民共和国突发事件应对法》（2007年主席令69号）6、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）7、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）8、《安徽省安全生产条例》（）9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）10、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)

　　11、《河南省【生产安全事故应急预案管理办法】实施细则》（豫安委[2009]15号）

　　12、《河南省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》(豫政[2012]55号)

　　13、《三门峡市人民政府关于印发三门峡市生产安全事故应急预案的通知》（三政〔2013〕34号）

　　14、《三门峡市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》（三政〔2013〕35号）。

　　1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T296392013；

　　2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（原国家安监局安监管危化字[2004]43号）。

　　3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2007；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；

　　11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；

　　12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB504932009；

　　13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；14、《安全色》GB2893-2008；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。18、《氯气安全规程》GB11984-2008。19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。《三门峡市陕州区生产安全事故应急预案》。

　　2生产经营单位基本概况

　　生产经营单位基本信息

　　三门峡立达化工有限公司成立于2012年10月16日，位于三门峡市陕县产业集聚区。三门峡立达化工有限公司厂区东侧为三门峡鸿腾化工有限公司，距离厂区东面观宫路300m，距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路，园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m，路北为鑫海化工有限公司；厂区西边为乡间道路，路西为农田，西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟，西南侧180m处为孙家沟（约5户居民）。厂区占地面积亩，毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道，地理位置优越，交通条件便利。该公司总投资100万元，现职工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构，负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应，已于2017年4月12日开始使用园区蒸汽。

　　三门峡立达化工有限公司主要产品为无水三氯化铝，主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠，主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液，主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨，副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》（国家发展和改革委员会令第40号）中的需淘汰的工艺。

　　生产经营单位危险有害因素辨识情况

　　危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品，上述物质在突然泄漏、

　　操作失控或自然灾害的情况下，存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型，化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。

　　依据GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识，我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质，液氯的最大储存量为30t，大于其临界量5t，因此我公司构成危险化学品重大危险源，根据危险化学品重大危险源分级方法，判定我公司重大危险源的等级为三级。

　　风险分析

　　a）中毒窒息原料液氯属于第类有毒气体，公司生产或储存过程中，若由于液氯钢瓶质量问题，或搬运过程中造成钢瓶出口阀松动，或液氯气化系统阀门、管线连接不牢靠，气化系统超压，均会发生氯气泄漏，造成生产环境中氯气含量超标，岗位操作人员接触发生中毒事故。公司生产过程中，若操作不当，液氯气化压力过高，进入反应炉的氯气过量，未完全反应就逸出铝液面，最后从尾气筒排放，则有可能污染厂区周围环境，造成附近人员感觉不适或低浓度中毒。公司中还存在大量无水三氯化铝，三氯化铝遇湿则会潮解产生氯化氢气体。氯化氢气体对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，高浓度吸入会出现头痛、恶心、眼痛、咳嗽、呼吸困难等症状，重者发生肺炎、肺水肿等。长期高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍等症状。因此操作人员接触氯化氢气体，也会发生中毒事故。b）火灾爆炸、其他爆炸

　　氯气自身虽不会燃烧，但可助燃，一般可燃物大都在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气体、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。

　　在生产过程中存在有多种电气设备，企业一旦发生电气火灾是比较危险的，其主要原因是在爆炸危险区内乱拉电线；电器、电线老化；配管、接线松动或脱落；电器设施损坏；违反操作规程等。电气设备如输电设备、线路、照明设备等，若发生短路、漏电、接地不良、过负荷等故障时，产生的电弧、电火花、高热易引燃可燃物质。

　　熔融铝液温度高达900℃，从反应炉中溢出可引燃周边易燃物质，燃料接触明火或高温，则会发生燃烧，造成火灾。

　　公司中不存在易燃易爆的物质，发生火灾爆炸的可能性极小。但由于公司生产过程中存在大量熔融态的液体铝，如和大量水接触，则有可能发生蒸汽爆炸，造成人员伤亡或财产损失。

　　另外在装置安装或检修过程中需要切割、焊接、使用电器、照明等都会产生火花、电弧，可能引燃周围易燃物发生火灾。

　　c）容器爆炸生产和储存过程中存在大量液氯钢瓶和氯气缓冲罐，均属于压力容器。若由于钢瓶或设备本身质量原因、充装过量、受热、或气化系统超压、气化设备中NCl3富集含量超标后，发生碰撞或摩擦，均有发生压力容器爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大

　　的破坏作用。液氯钢瓶或氯气缓冲罐爆裂，均有会造成大量氯气泄漏，对周围人员健康造成伤害，并污染环境。

　　d）化学灼伤、腐蚀生产过程中存在大量高温熔融态铝液和具有腐蚀性的化学品，作业人员意外接触均会发生高温灼烫或化学灼烫事故。高温熔融态铝液主要存在于反应炉中，温度高达900℃左右，若操作过程中作业人员不小心接触，或铝锭投放过程中铝液溅及人体，均有可能发生高温灼烫事故。生产过程中存在的原料液氯、副产品次氯酸钠溶液、无水三氯化铝潮解产生的氯化氢气体、尾气吸收用片碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。e）机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。对转动机械，在检修和操作中若缺少防护措施，均可对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。f）触电触电有电击和电伤两种。电击是指电流通过人体，使全身受害；仅使人体局部受伤时称为电伤。电流对人的伤害是：烧伤人体、破坏机体组织、引起血液及其它有机物质的电解和刺激神经系统等。电流对人体的危害程度与通过人体的电流强度、作用时间及人体本身的情况有关。当通过人体的电流在安培以上时就要发生危险，安培以上时可使人死亡。在安培

　　时，就不易脱离电源。生产过程中所使用的电器设备不能可靠接地或接零保护，若发生漏电有造成人员触电的危险。

　　g）高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。许多作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可能发生坠落的危险。公司的生产装置大捕集器在二层设有操作平台，由于操作平台、楼梯、护栏设计不完善或不按规定设置或施工，照明和安全警示标志缺乏或不符和安全要求等原因，操作人员巡视、检查、操作、维护时，可能会因违章操作，或者地面存在油污、水等原因地面湿滑，而坠落平台或落入坑、池中，造成人员伤亡。h）起重伤害液氯钢瓶重瓶卸车，空瓶装车及检修中设备的起吊等过程中，都会因为操作人员未经培训或违章作业、被吊物体捆绑不牢，钢丝绳断裂、被吊物体重量不明，使起重设备超负荷等原因，发生起重伤害事故。i）车辆伤害生产过程中使用的液氯钢瓶、成品等主要物料的运输均依靠汽车和叉车等机动车辆，机动车辆在厂内行驶中，由于车辆车况不良、车内道路设置不合理、驾驶员麻痹大意、违章驾驶或行人违章穿越道路等原因，具有可能引起车辆与人员或建构筑物发生碰撞，导致人员伤亡或财产损失等车辆伤害事故。j）物体打击

　　指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。生产场所高空作业平台上检修拆除的物件临边堆放不稳固；物件设备摆放不稳，倾覆；易滚动物件堆放无防滚动措施；检修使用的工具、物件掉落等有造成物体打击伤人的危险。

　　k）粉尘公司生产中三氯化铝结晶产生粉尘，会在接料、倒装、搬运过程中散发到作业场所。这些粉尘在接触时防护不当，没有戴防尘口罩或作业场所通风不好，操作人员均有可能受到粉尘伤害。微米级的粉尘能达到肺泡内而很难除去，严重时可能引起尘肺病。l）高温作业三氯化铝生产中反应温度850℃，捕集器温度作为物料冷却设备，散发热量大，作业环境温度在夏天有可能达到45℃，如作业环境通风不好或防暑措施不当，则会造成人员中暑，严重时还会影响生产，造成人员伤亡。生产经营单位安全管理情况

　　公司现有员工25人，其中专业技术人员5人，安全管理人员2人。设置有安全生产委员会，全面负责公司各项安全、环保工作，配备有专职的安全管理人员，制定有安全生产管理制度。公司主要负责人、取得了安全生产培训合格证书，公司安全管理干部取得安全管理人员资格证书，特种作业人员持证上岗。其它从业人员经公司培训考核合格后上岗。目前企业生产经营状况较良好，安全工作有序进行。

　　公司安全生产委员会成员（专、兼职安全管理人员）负责组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施。

　　现有事故风险防控与应急措施情况

　　我单位针对生产过程中可能发生的中毒窒息、火灾、容器爆炸、电气伤害、机械伤害、化学灼伤（灼烫）等等事故类型，制定有相应的风险防控和应急措施。

　　（1）加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。

　　（2）强化技术监控手段，保证监控设施可靠，监控信息处理。我公司在液氯储存区及三氯化铝制备车间内均设置有可视监控探头，在氯气储存区、三氯化铝制备车间处设置有有毒气体检测探头，并将所有检测信号引至控制室。岗位人员应不断对监控情况进行检查，及时发出安全报警。

　　（3）有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；

　　（4）确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；

　　（5）在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；

　　（6）作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用12V以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器；

　　（7）作业人员进入受限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数，作业人员应与监护人员事前规定明确的联络信号；

　　（8）严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；

　　在受限空间危险作业场所配备必要的抢救器材，当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。

　　（1）建立健全消防管理制定和安全操作规程，制定切实可行的灭火应急救援预案，严格组织实施和进行定期演练。

　　（2）建立了应急救援组织，并从人员、设备、设施等急救器材上给予了配备，基本满足事故预防和防止事故扩大的条件。

　　（3）严格按照有关规定安装、配置消防设施和灭火器材，充分利用好现有的监控设备，做好日常维护、管理、保养工作，确保设备、消防器材时刻处于完好有效状态，一旦发生火险能够及时发挥作用。

　　（4）加强有关日常安全教育、培训工作，提高消防安全意识和自我防范能力。

　　（5）加强生产区明火管理，严禁无证动火；动火区域制定完善的安全消防措施，确保安全动火。

　　（1）保证电气设备的安装质量；装设保护接地装置；在电气设备的带电部位安装防护罩或将其装在不易触及的地点，或者采用联锁装置；

　　（2）加强用电管理，建立健全安全工作规程和制度，并严格执行；

　　（3）使用、维护、检修电气设备，严格遵守有关安全规程和操作规程；

　　（4）尽量不进行带电作业，特别在危险场所（如高温、潮湿地点），严禁带电工作；必须带电工作时，应使用各种安全防护工具，如使用绝缘棒、绝缘钳和必要的仪表，戴绝缘手套，穿绝缘靴等，并设专人监护；

　　（5）对各种电气设备按规定进行定期检查，如发现绝缘损坏、漏电和其他故障，应及时处理；对不能修复的设备，不可使用其带“病”进行，应予以更换；

　　（6）根据生产现场情况，在不宜使用380／220伏电压的场所，应使用12～36伏的安全电压；

　　（7）禁止非电工人员乱装乱拆电气设备，更不得乱接导线；（8）加强技术培训，普及安全用电知识，开展以预防为主的反事故演习。（1）岗位作业时必须按规定使用劳动防护用品，防止出现化学灼伤、

　　腐蚀伤害。

　　（2）现场必须准备紧急冲洗水池和冲淋喷头，现场员工必须熟悉冲洗水池和冲淋喷头的位置、冲洗方式。

　　（1）操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场不得违章指挥、违章操作；

　　（2）人员进入施工现场必须按规定配戴安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。

　　（3）操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用;加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，以防器具部件飞出伤人。

　　（4）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗;

　　（5）排除设备故障前，必须停机;（6）在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效。高处作业上下传递物件时禁止抛掷，使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域；（7）高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人；（8）高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定；（9）作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取防护措施；（10）起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；（1）严格遵守机械设备岗位安全操作规程；（2）凡是有可能对人体造成机械伤害的传动机构的外露部分，如传动轴、皮带等，必须设置防护装置，使之符合《机械设备防护罩安全要求》（GB8169-87）；（3）机械设备作业前，必须认真检查工作场地、设备、工具和防护设施，当确认处于安全状态方可作业；（4）检修设备应在关闭启动装置、切断动力电源，并等到设备完全停止运转后进行；（5）设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修，加油和清扫；（6）设备在行进过程中，禁止人员上下，有可能危及人员安全的地点，任何人不得停留或通行；

　　（7）设备运行时，严禁人员从运动的机件部位横穿或跨过。（1）（2）厂区内设置明确的行车路线，并划定固定的装卸区域；（3）定期对驾驶员进行安全培训；（4）加强对外来运输车辆的管理。（1）高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术操作规程，凡是从事高空作业的人员，都必须经过专门培训，考试合格后，上岗作业。（2）高空作业人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业人员，不得从事高空作业。（3）正确使用个人安全防护用品,在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带，并与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋，作业时精神集中，团结协作，互相呼应,统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）按安全施工组织设计作好安全技术交底工作，明确分工。（5）五级以上大风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业,风、雨、雪过后要进行检查，发现隐患要及时整改。（6）对有裂缝、变形的材料严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（7）安全网必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网，密目安全网只准做立网使用。（8）使用的梯子要牢固，间距不得大于300mm。（9）无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网封闭，搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。（10）对拆除的材料应用吊车或人向下传递，严禁向下抛掷。（11）拆除作业区的周围，必须有专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域。（12）已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。

　　（1）压力容器必须购买有压力容器制造许可证的产品。（2）安全阀、压力表、液位器、温度计等安全附件必须齐全完整，定期校验。（3）压力容器必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制内外部全面检测。（1）起重机械必须购买有制造许可证的产品。（2）起升限位器、重量限制器、吊钩安全卡、防撞限位器、缓冲器等安全附件必须齐全完整。（3）起重机械必须取得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进行自检和强制全面检测。

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结

　　3事故发生可能性及其后果分析

　　火灾

　　三氯化铝生产所使用的原料液氯、副产品次氯酸钠属于乙类火灾危险物质，铝锭属于戊类火灾危险物质，任一环节出现问题都有可能导致火灾事故。另配电室等电器设备易发生电气火灾。火灾造成人员伤亡与储罐、设备损坏及经济损失1）加强设备设施维护，保持设备完好。2）加强对危险区域的动火管理，严格落实动火工作票制度。3）制定严格的废弃物管理制度，加强对废弃物的管理，防止废弃物的流露或流失。4）加强员工教育培训，强化环保、安全意识，提高自我保护能力。5）员工正确使用消防器材，能够初期消灭火情。6）发现隐患要立即整改，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　中毒窒息

　　1.对氯气瓶进行设备检维修时，通风不畅，检修作业产生的烟尘可能会造成检修人员中毒、窒息。2.使用的液氯属于剧毒物质，一旦泄漏将造成造成中毒窒息事故发生。

　　可能引发中毒窒息事故

　　人员伤亡1.加强员工安全培训，对接触有毒有害物质的员工必须保证劳动防护用品的正确佩戴。2.加强储存场所和作业过程中氯气检测；加强作业场所通风；3.有限空间作业应严格遵照安全规程，按照先检测，后作业的原则，凡进入受限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体的浓度，符合要求后，方可进入，未准确测定的，严禁进入该场所作业；4.确保受限空间危险作业现场的空气质量，氧气含量应在18%以上，%以下，其有毒有害气体浓度必须符合国家标准的安全要求；5.在受限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气、有害气体的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续监测；6.严禁无关人员进入受限空间危险作业场所，并在醒目处设置警示标志；采取防范措施后，事故风险可接受。

　　果危险有害因

　　素事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因

　　容器爆炸

　　压力容器可能因设备缺陷、安全附件失灵或操作失误超压发生爆炸或爆裂，也容易造成设备、管道损坏和人身伤亡。

　　可能引发容器爆炸事故

　　人员伤亡、设备损坏1、使用定点厂家合格产品。购置、选用的压力容器应是定点厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、质量证明书和产品竣工图。2、安全阀、温度表、液位计等安全附件齐全、有效。3、登记建档。建立设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料，掌握锅炉的基本情况。4、专责管理。对设备进行专责管理，维修、改造等必须按规定执行，不得随意进行。5、照章运行。必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。6、定期检验。实行定期检验是及早发现缺陷、消除隐患、保障设备安全运行的一项行之有效的措施。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　机械伤害

　　1运转设备转动部位无安全防护罩；2安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3设备检修规程不健全。可能引发机械伤害事故人员伤亡1.设备转动部分设置防护罩(如外露轴等)，做到有轴必有套、有轮必有罩；2.工作时注意力要集中，要注意观察；3.正确穿戴好劳动防护用品；4.作业过程中严格遵守操作规程、检修规程等；5.机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　触电

　　1无防护设施或失灵，人员接触漏电设备。2.电气设备漏电、绝缘损坏。3.电气设备金属外壳接地不良。

　　4.电工违章作业或非电违章操作等。

　　事故类型事故后果

　　防范措施

　　风险分析结果

　　危险有害因素

　　事故原因事故类型事故后果防范措施风险分析结

　　果

　　可能引发人员触电事故人员伤亡1.电气绝缘等级要与使用电压、环境、运行条件相符，并定期检查、检测、维护、维修、保持完好状态；2.采用遮拦、护罩等防护措施，防止人体接触带电体；3.架空、室内线、所有强电设备及其检修作业要有安全距离；4.严格按标准要求对电气设备做好保护接地、重复接地或保护接零；5.电焊机绝缘完好、接线不裸露，定期检测漏电，有监护和应急措施；6.建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；7.对防雷防静电措施进行定期检查、检测、保持完好、可靠状态；8.特种电气设备执行培训、持证上岗，专人使用制度等。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　车辆伤害

　　1、工作人员暴露于危险地带。2、司机误驾驶或现场标示错误。可能引发车辆伤害事故。人员伤亡。1、尽量避免工作人员在回车场地滞留，减少在回车场地的停留时间。2、加强对现场车辆的管理，保证明显正确的车辆运行指示牌。

　　采取防范措施后，事故风险可接受。

　　4划定事故风险等级采用作业条件危险性评价来确定事故的风险等级，作业条件危险性评

　　价法是一种简单易行的评价操作人员在具有危险性环境中作业时的危险性

　　的半定量评价方法，它是用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价

　　操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人

　　员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后

　　果），即：

　　D=LEC

　　1、评价步骤：

　　1）以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小

　　组。

　　2）由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值

　　的平均值作为L、E、C值的计算分值，用计算的危险性分值（D）来划分

　　作业条件的危险性等级。

　　2、危险性等级划分：

　　按危险性分值划分危险性等级的标准如下表：

　　表4-1风险等级表

　　D值＞320160～32070～160

　　危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，需立即整改

　　显着危险，需要整改

　　D值20～70＜20

　　危险程度一般危险，需要注意稍有危险，可以接受

　　在事故发生可能性及其后果分析中，已对我单位事故发生的可能性及

　　其后果进行了评估和打分，下面对人员暴露于各类事故相关的危险环境中

　　的频繁程度进行分析。

　　暴露于潜在危险环境中的分值按照作业条件危险性评价中确定人员暴露于危险环境中的频繁程度的标准确定，详见表4-2。

　　分值1063

　　表4-2暴露于潜在危险环境中的分值（E）

　　暴露于危险环境的频率连续暴露于潜在危险环境逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露

　　分值21

　　暴露于危险环境的频率每月暴露一次

　　每年几次出现潜在危险环境非常罕见地暴露

　　序号1

　　事故火灾容器爆炸触电中毒

　　表4-3人员在事故中暴露的频繁程度

　　危害后果和影响范围逐日在工作时间内暴露

　　逐日在工作时间内暴露

　　逐日在工作时间内暴露每周一次或偶然地暴露

　　分值6

　　表4-4事故风险等级

　　序号

　　事故

　　CLE

　　D风险程风险等

　　度

　　级

　　火灾

　　90显着危三级

　　险

　　容器爆炸

　　45一般危四级

　　险

　　中毒窒息

　　90显着危三级

　　险

　　触电

　　90显着危三级

　　险

　　通过对我单位可能发生的事故进行风险分析和事故风险等级划分，我

　　单位可能发生的火灾、触电及中毒窒息等事故类型风险程度较高。

　　5现有控制及应急措施差距分析

　　由于我单位可能发生的火灾事故、触电、中毒窒息等事故类型风险程度较高，在加入现有控制和应急措施后，对我单位生产安全事故的风险等级重新评估，确定现有控制及应急措施的差距。

　　通过加入现有控制及应急措施系数M（M=M1×M2×M3×M4），对我公司生产安全事故风险度进行重新评估，以确定在采取现有控制及应急措

　　施后事故风险等级能否降低到可接受范围之内。M1——作业人员管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值

　　1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M1的值；M2——设备管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完

　　全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M2的值；M3——物料管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值1，完

　　全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M3的值；M4——作业环境管理系数，与现行规范、要求不符合的项目皆赋值

　　1，完全符合则取下限值，各条款取值后，相乘即可得到M4的值。

　　序号12345678910

　　表5-1作业人员管理系数（M1）管理内容

　　厂长任职安全目标安全制度

　　有毒、有害工种作业人员健康档案安全教育

　　劳保用品穿戴是否合格各工种人员持证上岗情况

　　有无违章操作事故应急救援预案的组织机构是否完善事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确

　　安全机构人员

　　分值～1～1～1～1～1～1～1～1～1～1

　　从业人员的保险情况是否符合要求

　　～1

　　工房定员是否符合标准

　　～1

　　序号1234

　　表5-2设备管理系数（M2）管理内容

　　消防器材管理机械设备保养管理

　　避雷设施管理运输车辆管理

　　分值～1～1～1～1

　　序号12345

　　表5-3物料管理系数（M3）管理内容

　　危险物品安全管理成品储运安全管理化工原料、产品、半成品质量检测检验资料

　　危险品运输有余药现场的清扫

　　分值～1～1～1～1～1

　　序号123456

　　表5-4作业环境管理系数（M4）管理内容防静电措施

　　设备、管道接地情况通道是否畅通通风情况

　　工库房、设备内废药废品清理情况地面情况

　　分值～1～1～1～1～1～1

　　我公司可能发生的生产安全事故在采取现有控制及应急措施后事故风

　　险等级如下。

　　表5-5现有控制及应急措施差距分析表

　　序系号数

　　管理内容

　　厂长任职安全目标

　　安全制度

　　有毒、有害工种作业人员健康档案

　　安全教育

　　M1劳保用品穿戴是否合格

　　各工种人员持证上岗情况

　　有无违章操作

　　事故应急救援预案的组织机构是否

　　分值

　　～1～1～1～1～1～1～1～1

　　火灾触电

　　中毒窒息

　　完善

　　事故应急救援预案的各级救援人员行动指南是否明确

　　～1

　　10.

　　安全机构人员

　　～1

　　11.

　　从业人员的保险情况是否符合要求

　　～1

　　12.

　　工房定员是否符合标准

　　～1

　　13.

　　消防器材管理

　　～1

　　14.

　　机械设备保养管理

　　15.M2避雷设施管理

　　～1

　　16.

　　运输车辆管理

　　～1

　　17.

　　危险物品安全管理

　　～1

　　18.

　　成品储运安全管理

　　～1

　　化工原料、产品、半成品质量检测

　　～1

　　19.M3检验资料

　　20.

　　危险品运输

　　～1

　　21.

　　有余药现场的清扫

　　～1

　　22.

　　防静电措施

　　～1

　　23.

　　设备、管道接地情况

　　～1

　　24.

　　通道是否畅通

　　25.M4通风情况

　　～1

　　26.

　　工库房、设备内废药废品清理情况

　　～1

　　27.

　　地面情况

　　～1

　　M=M1×M2×M3×M4MD

　　风险程度

　　一般一般一般危危险危险险

　　风险等级

　　四级四级四级

　　经分析，在采取现有的控制及应急措施后，发生火灾、中毒窒息、触

　　电事故的风险得到了降低，风险程度一般。

　　6制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施

　　通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估，可以看出，我单位现有的控制及应急措施基本能够控制我单位可能发生的主要事故类型的风险，为了确保我单位所有事故类型风险都能够得到更完善控制，以及在事故发生后能够及时获得更为完善的应急措施，现制定以下完善生产安全事故风险防控和应急措施。

　　（1）加强安全生产管理，完善安全生产规程、生产操作规程和各项技术监督规程；建立操作牌、工作票制度；对主配电室和各电气控制柜等关键部位和重点岗位，应建立严格的管理考核制度。

　　（2）主要负责人、安全管理人员应每年进行一次安全培训，三氯化铝制备、电工及焊工应经培训合格持证上岗，从业人员应开展经常性的安全教育活动，以提高职工的安全意识和异常情况下的应变能力。

　　（3）应认真执行安全大检查制度和隐患排查制度。公司、车间、班组定期组织检查一次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。

　　（4）加强对设备设施的管理，禁止设备带伤或故障作业。对各种设备设施的抢修、检修应事先制定计划和预案，严格按照操作规程进行。

　　（5）建立事故调查处理与事故统计制度。对生产过程中发生的所有事故、障碍、异常、操作失误等应记录在册，并及时分析报告，采取相应对策措施。

　　（6）建立并完善必要的台账，主要包括：安全会议台账、安全组织台账、安全教育台账、安全检查台账、隐患整改台账、设备台账、特种作业人员台账、事故管理台账、安全工作考核和奖惩台账等。

　　（7）做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养。

　　（8）安全色和安全标志规范化设置。按照不同程度的危险区域，设置明显的安全标志，建立安全标志牌的管理制度，使标志牌始终保持醒目。为保证事故发生时职工能够迅速撤离危险区域，应设置应急通道、安全区域标志，并用明显的带颜色的条纹和箭头画出。

　　（9）厂内道路设置的交通标志、生产现场主要危险部位、生产设备易发生危险的部位的安全警示标志，应及时更新，以提醒从业人员注意安全。

　　（10）保持各种机械传动外露部分配备的防护罩、防护网、防护套等安全设施完好、可靠，以防止发生机械伤害事故。

　　（11）每年对厂内的防雷系统进行一次检测，以避免建构筑物、设备受雷击造成人员伤亡和财产损失。

　　（12）压力表、安全阀、避雷设施应定期进行检测检验。（13）电机、变压器、电气设备及电器盘箱等金属外壳和盘箱底脚的接地应定期检查、检测，以降低触电事故发生可能性。（14）严格落实作业票制度，对于动火、进入有限空间作业等作业应制定方案、配备监护人员和防护设施。

　　（15）加强隐患管理，切实把隐患治理纳入企业生产经营的计划之中，保证隐患治理经费。对一时不能整改的隐患列出计划，制定防范措施，加强安全监控，防止引发事故。

　　（16）现场消防器材等设施要经常进行检查（灭火器定期进行检验，消防栓等定期进行检查），保证处于有效状态，随时可用。

　　7评估结论

　　通过对我单位可能发生的生产安全事故的事故情景、事故发生可能性以及事故危害后果和影响范围进行分析，划定了事故风险等级；在采取现有的事故风险防控和应急措施后，对事故风险等级进行重新评估，确定出现有控制及应急措施的差距，并制定出了较大风险事故类型的风险防控措施和应急措施和一般风险事故类型的完善措施。

　　评估结论：我单位可能发生的事故类型有火灾、容器爆炸、中毒窒息、触电事故等；在采取我单位现有控制及应急措施后，各事故类型风险均降至一般（四级）及以下；并补充完善了生产安全事故风险防控措施和应急措施，在以后的工作中若能认真落实我单位已有的和制定完善的事故风险防控和应急措施，可以将我单位可能发生的各类型生产安全事故控制在安全范围之内。

篇三：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　接触高温业时间minwbg指25262728293031323334353637383940404141421209厂区与外界的相互影响1厂区对周边环境的影响项目由于不使用易燃易爆有毒的危险化学品生产现场存在的可燃物也比较少因此项目在生产过程中发生火灾爆炸等事故的可能性较小而项目厂房与周边设施之间的防火间距满足规范要求因此基本不会对周围边区域造成的影响

　　生产现场风险和隐患辨识评估报告

　　对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分类，并制定相应的控制措施。在生产过程中潜在着机械伤害、火灾、爆炸、触电、烫伤、中毒、窒息、物体打击、坍塌、车辆伤害、噪声等。对上述主要危险、危害辨识与分析如下：1、火灾、爆炸1）形成火灾的条件燃烧的形成必须同时具备三个条件（三要素）：存在可燃物、有引火源以及助燃物（一般是空气中的氧）。可燃物的燃烧在无法控制的情况下，就会引发火灾事故。2）火灾的形成分析下面从火灾形成的三要素并结合项目的特点来分析项目建成投产后可能存在的火灾危险：（1）可燃物根据项目的特点，可燃物主要包括如下几个方面：a、润滑用润滑油；b、包装物品等其它可燃物。（2）引火源根据项目的特点，引火源主要包括如下几个方面：a、电气线路短路等引发的火花、电气设备或电线电缆过热；b、违章使用电热或明火取暖设备、吸烟等；c、未设防雷设施、防雷设施安装不符合要求或失效，遭雷击产生火源。造成火灾蔓延的原因，主要有：a、可燃物存放不合理——仓库没有按照消防安全管理的要求留出“五距”（堆垛到顶、灯、墙、柱和垛的距离），车间和仓库的通道和货位的布置不合理；b、建构筑物间的防火间距不够以及建构筑物耐火等级不够；c、引火源控制不当——对现场的电气线路、设备没有定期检查维护，因电气线路老化、短路等引起火灾；没有严格执行动火审批制度和操作规程；进出内燃机车辆没有安装阻火帽；违章吸烟等；d、未及时发现和扑救初起火灾；e、缺乏必要的灭火设备或灭火设备取用不方便或失效等；

　　f、扑救的措施不得当。3）电气火灾在实际操作中，各个设备的进线电压及其变配电、整流等电器设施电压较高，必须设置完善的防触电、漏电等安全措施，如果安全防护措施不当、电器设施发生短路等故障，容易出现触电和电气火灾等事故。发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。整个厂区配电电缆火灾的主要因素有：若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；项目当电气元件、电气线路、浸油设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃，电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，4）其它引发火灾的原因分析（1）车间内可能还存在其它易然物，如：包装材料或者其它引火源易发生火灾；（2）未按规程或设计要求设置火灾报警系统；（3）报警系统发生故障，发生火灾时不能及时、准确报警；（4）灭火器材质量差，维护保养不善，未按规定要求进行定期检验；（5）消防设施失修或消防水供水水压严重不足，且无自备水源和内部消防水泵。2、触电伤害1）项目生产现场配置的电气设备、开关箱外壳若缺少触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，一旦出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。管理不当、高温造成电线绝缘部分破损，在潮湿多雨的夏季易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：

　　（1）人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等；（2）人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏，接地故障等；（3）在生产过程中由于作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等原因。2）项目高低压电气设备，在以下情况下，可能发生触电：（1）开关柜五防功能不全引起误操作或无防护措施造成人员误入带电间隔，发生人身触电事故。（2）人与电气设备带电部位安全距离不足，人体过分接近高低压带电设备，造成触电伤亡事故，必须确保最小安全净距或采取防止直接触电的安全措施，如绝缘、间距、屏护等。（3）检修人员使用不符合的绝缘安全用具和防护用品；检修时安全技术措施不完善；检修结束人员未撤离，联系不周误送电；安全措施有误引起反送电，都有可能造成人员触电伤亡事故的发生。3）雷击有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。3、物体打击物体打击是指失控物体的惯性力对人身的伤害，物体打击的危险和随机性普遍性较大，在作业场所，操作人员违规操作使物品或工具从高处坠落，打击人体造成伤亡事故的发生，在设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修现场混乱，违章蛮干，而发生工具、设备和其他物品的砸伤。1）在原料的搬运、堆放、运输过程中会出现砸、打击、碰撞等物体打击伤害。2）在设备的检修过程中，使用扳手等工具操作不当、拆下的零部件放置不当，都会遭受打击伤害。3）现场生产加工过程中，如果工件、物料堆放过高或不稳，都会造成堆放的物品倒塌，砸伤现场人员。4）生产车间、货物装卸场地，因部件存放不当，如超重、超限、无序等，易发生碰、砸伤，在装卸过程出现的挤伤、撞击等。5）生产过程中，如果工件固定不牢固，容易造成工件甩出，引发物体打击事故。4、高处坠落按照有关标准，凡高度在基准面2m（含2m）以上的高处进行作业，称为高处作业。高处作业发生的坠落伤害为高处坠落事故。1）在室内外架空管道，等设备、设施上维修或作业时，无任何防护措施，操作不慎，也可能发生坠落。2）维修作业时，若在2m以上的设备、设施和零部件上进行检修和维护保养，如果防护措施不当或没有安全防护措施，违章蛮干，工作时就易发生坠落事故。5、其他过程防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，个人防护用品不按要求配备和使用。生产场所照明光线不良，作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全。

　　没有定期对设备、设施进行维护保养和检修，使某些安全装置和保险装置失灵。设备布局不合理、照明不足或有刺眼的灯光，不利于操作者观察切削过程而产生误操作而导致伤害事故。作业场所卫生条件差，地面油污、工件和切屑堆放不当、未及时清理，不仅妨碍操作者正常操作，而且容易使人滑倒或砸伤、割伤。造成机械事故的原因主要有：（1）原因概述造成机械伤害事故的原因可归纳为人的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。（2）直接原因1、机械的不安全状态a防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷■无防护。无防护罩、无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或者护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。■防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。b设备、设施、工具、附件有缺陷■设计不当，结构不合安全要求。制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利的毛刺，毛边，设备上有锋利的倒棱等。■轻度不够。机械强度不够，绝缘强度不够等。■设备带“病”运转。■维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。c个人防护用品、用具个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官用具、安全带、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。d生产场地环境不良■照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。■通风不良。无通风，通风系统效率低等。■作业场所狭窄。■作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。e操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。f交通线路的配置不安全。g地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。h储存方法不安全。物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。2、操作者的不安全行为a操作失误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；

　　开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。b造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。c使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。d用手代替工具操作。用手代替手工工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。e物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品）存放不当。f机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。g攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车钓钩等）。h穿不安全装束。如：旋转部件旁边作业时，穿着过于肥大、宽松的服装，在操纵有旋转部件的设备时戴手表，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。i无意或排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤，夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进等严重的伤害。除了机械结构设计不合外，也是违章作业。（3）间接原因几乎所有的事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：A.技术和设计上的缺陷，工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在问题。a设计错误；预防事故应从设计开始。大部分不安全状态是由于设计不当造成的。设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操作机构不当，未设计安全装置等。另外设计人员还应注意作业环境的设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能增加了操作人员的反应时间而忙中出错。b制造错误；即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。常见的制造错误有加工方法不对，加工精度不够，装配不当，错装或漏装了零件，零件固定不牢等。c安装错误；安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮调整不好，设备安装水平度低，设备内遗留的工具、零件、棉纱未取出等，都有可能使设备发生故障。d维修错误；没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。安全装置是维修人员重点检查的部件，安全装置失效而未及时维修，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。B.教育培训不够，未经过培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂得安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，对工作马虎大意，责任心不强，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。C、管理缺陷a安全管理制度不健全，不合理。

　　b安全操作规程执行不严，有章不循。c对工作现场缺少检查或监督。d安全规程不完善。常见机械事故的原因分析（1）由旋转加工机械引起的伤害事故项目加工制造过程中使用大量的机械设备，在下列情况下都易发生机械伤害：①操作者的局部卷入或夹入设备旋转部件和运动部件而造成的伤害；②操作者与设备的刀具、夹具、设备（工件）的凸出物，设备（工件）的粗糙表面相碰撞而引发的伤害；③被飞溅的切屑烫伤；④操作人员滑倒或跌倒而造成的事故；⑤操作人员在高速切削时不戴防护眼镜，易被飞溅的切屑伤害眼睛；⑥地面存放的一些物件，配套件等，由于存放不当会发生砸伤；⑦在装卸卡盘或工件时，若不安操作规程作业易发生挤伤、砸伤手指的事故。⑧在调整刀具时，如果设备无防护安全连锁装置，一但按错电源按钮，可能发生被刀台挤伤的手指的事故。（2）由液压机械引起的伤害事故在生产过程中使用液压机，大多数是手工操作，操作者在简单、频繁、及连续重复作业的时候，很容易出现放料不准，产品移位等操作失误,误将手进入“危险区”造成断指断手事故。其压力机作业出现的事故原因主要有：①设备有缺陷和故障液压机由机械部分、电气部分组成控制系统。设备在运转中会因某一元器件失灵或有缺陷而导致控制失效，引起滑块动作失去控制，而操作人员误认为设备已有安全防护装置，以致思想麻痹，将手伸入模具区操作而发生事故。②缺乏防护装置有些压力设备没有防护装置，或设备承担的生产任务品种繁多，因品种变化多，经常需要换物件，不适宜安装固定的安全防护装置，也没有采用其它安全防护装置，以致造成事故。③违章作业从安全角度来看，压力设备速度快，惯性大，当切断电机电源，虽然有制动装置，但没等机器停稳操作人员片面追求产量贪图快速，而急于把手伸入模区装卸工件，结果因惯性，滑块移动造成事故。还有为追求某一局部的操作便利自行拆除防护装置。④操作注意力不集中机械加工作业往往单调重复，生产量大时，工人每班的重复操作次数可高达千次以上。单调、重复的动作容易使人的肌体造成厌烦、疲劳、注意力不集中，稍有疏忽就会发生动作失误。⑤劳动条件不良

　　设备运转时震动大、噪声高，影响作业环境卫生，易造成人体神经系统功能损伤，致使危险因素增加。⑥管理措施不力在生产中管理混乱，有章不循或无章可循。领导违章指挥，随意调动人员操作；工人违章冒险作业，擅自拆除安全防护装置；对设备缺乏有效管理，致使设备经常发生损坏等。⑦安全技术措施不全设备设计的效果评价缺乏全面考核指标，往往偏重对产品产量、质量的评价，以及对产品本身的寿命考核。而忽视提高产品在生产中的安全性，没有把产品设计的本质安全性作为主要考核指标。⑧产品安装和拆卸，由于产品的变化需要变更模具，在产品安装、调试和拆卸中，需要多人同时作业，相互间配合失误可能造成伤害。上述各种原因所造成的伤害事故的比例是不同的，一般说，由于操作工人违章作业所造成的伤害事故比重较大，由设备技术状态不佳引起的伤害事故率比较少。6、车辆伤害该厂有厂内运输车辆、叉车等，用于厂内原料、成品周转，在生产过程中可能发生车辆伤害。由于车间通道和视野狭小，不可预见的因素多，厂内运输易发生撞车、翻车、撞人，以及在运输过程中会出现被物体挤伤、砸伤等伤害。事故原因主要是：①由于现场调度管理不善、无关人员在场、作业场地狭小或出现车辆故障时，易发生车辆伤害；②违反操作规程；③车辆安全规章不健全；④车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）；⑤车辆的操作者身体有疾患或心理不适；⑥作业环境不符合安全要求，如道路、标志、指示、场地、照明等。7、烫伤项目生产中使用的电焊机等设备，作业工件完成后，工件表面温度较高，如果放置位置不当或相关作业人员、巡检人员的防护用品穿戴不全，有发生烫伤的危险。8、职业危害该生产系统存在着毒物等职业危害因素，具体分析如下：1）毒物项目少量使用润滑油等。若发生泄漏、挥发，作业人员长期慢性接触可引起人员的疾病；长期低浓度接触，可造成头痛、头昏、乏力等全身症状。2）高低温《高温作业分级》（GB4200-97）规定，在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT（湿球黑球温度）≥25℃

　　的作业为高温作业。高温作业可引起人体生理功能改变，严重时引起某些疾患，如中暑等。高温作业的危害程度主要同温度和作业时间有关，其分级标准下表：

　　接触高温作业时间min≤120121~240241~360≥361

　　WBGT指数25~26ⅠⅠⅡⅢ27~28ⅠⅠⅡⅢ29~30ⅠⅡⅢⅣ31~32ⅠⅡⅢⅣ33~34ⅡⅢⅣ35~36ⅡⅢⅣ37~38ⅡⅣ39~40ⅢⅣ40~41Ⅲ41~42Ⅲ

　　9、厂区与外界的相互影响1）厂区对周边环境的影响项目由于不使用易燃易爆有毒的危险化学品，生产现场存在的可燃物也比较少，因此，项目在生产过程中发生火灾、爆炸等事故的可能性较小，而项目厂房与周边设施之间的防火间距满足规范要求，因此，基本不会对周围边区域造成的影响。项目基本不产生工业三废，且与周边单位的距离符合要求，因此对周边环境的影响也较小。2）周边环境对该厂区的影响由于项目厂区附近无生产危险物品的厂矿，且互相之间的间距符合要求，所以，周边单位对项目的影响也将比较小。厂区周围的区域在将来的发展过程中，其土地用途可能会改变，若将来建设的项目与厂区的间距不够等，也会对项目产生不利影响。所以，根据上面的分析结果，应将厂区周围的安全管理、防止意外事件的发生作为在运行中日常管理的重要内容之一，在事故应急救援预案中作为防范重点之一。10、自然条件的影响1）雷雨天气，特别是雷雨季节，可能会遭到雷击，特别是感应雷。如果防雷设施不完备，防雷接地不健全，雷击可能导致设备、建筑物的破坏。同时，雷击会瞬间产生大量的电火花和电弧高温，遭到雷击的工艺管线和金属设备会成为瞬间带电体和高温体，会直接引燃车间内的易燃物和电缆，将会直接导致系统发生火灾事故。当工厂遭遇暴风雨、飓风、台风等自然灾害时，可能因设备、基础、厂房毁坏、变形、受损，引发人员的伤亡和财产的损失。2）地震烈度：厂区所处地区地震烈度为6度，建构筑物应按要求设防。但一旦发生地震，如果建构筑物

　　抗震设防能力不足，基础和构筑物支承强度不足，导致车间坍塌,公用工程水、电骤停，厂内设备容易发生扭曲损坏。会造成厂内人员伤亡和财产损失，同时可能造成周边人员伤亡和建筑物、生产设施毁坏。3）厂址所在地一旦出现塌陷等地质问题，建构筑物、设备基础处理不良，可能造成建构筑物、设备基础下沉，导致设备、厂房破裂，甚至设备、物料倾倒，导致事故发生。

篇四：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　根据安全生产法生产安全事故应急预案管理办法国家安全监管总局令第88号和生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则gbt296392013等有关规定公司根据企业生产的实际情况对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析评估通过对危险因素分析和事故风险评估查找生产过程中潜在的危险危害因素分析可能造成生产安全事故的触发条件为编制生产安

　　安全生产风险评估报告范本

　　目录安全风险评估小组成立通知(2)生产安全事故风险评估报告明编制说明(3)生产安全事故风险评估报告(3)一、评估目的(3)二、评估原则(3)三、评估组织(3)四、评估过程(4)五、风险评估范围(4)六、危险源辨识(5)七、评估结果(11)1、火灾(11)2、机械伤害(11)3、触电伤害(12)4、自然灾害(12)八、预防控制措施(13)九、评估结论(13)XXXXXXXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知安（2018）10号公司各单位：为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则

　　（豫安委[2009]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。组长：XXX副组长：XXXXXX成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXX特此通知。XXXXXXXXXXX有限责任公司2018年11月10日生产安全事故风险评估报告明编制说明根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。生产安全事故风险评估报告一、评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危

　　害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，识别和分析

　　生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全

　　作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，

　　控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染

　　等后果，在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。为此由公司风险

　　评价小组进行风险评估。二、评估原则⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可

　　用。⑵坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为

　　主要目标，建设性的开展工作。三、评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人

　　员、总务处、生产处、保卫处等各部门主要负责人组成。风险评价小组名单论证组组职务论证组组长组员四、评估过程部门职务姓名电话总经理事业部部长办公室主任

　　生产部部长生产部副部长开发部部长物料部主管销售部部长后勤部1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险级别和分析。六、危险源辨识序号作业危险点/危害预控措施活动危险源后果一、锯、刨床设备（圆锯机、拉锯、框锯、刨床）（1）锯床违章操作锯片1、应编制机器运行操作规操作措施不全割伤程，操作人员应熟悉操作规下料程。生产2、设备必须按操作规程执行。禁止超负荷运行。3、定期对设备进行维护、保养。4、对于锯片经常进行检查，及时更换带伤及有问题锯片。（2）刨床违章操作刨刀1、应编制机器运行操作规程，操作设备挖伤操作人员应熟悉操作规程。刨料2、设备必须按操作规程执行。生产禁止超负荷运行。

　　3、定期对设备进行维护、保养。4、对于刨经常进行检查、效正，及时更换带伤及有问题刨刀二、工具使用不当（1）砂轮1、使用不机械1、砂轮机的正确旋转方向应机的当伤害砂轮轴端螺帽的旋转方向相使用2、砂轮片反，并不得装倒顺开头，工作不合格时旋转方向禁止对着主要通道。2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机的侧面打磨工件。3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。4、使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面，并戴防护眼镜。5、砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。6、砂轮片有效半径磨损倒原半径的1/3时必须更换。（2）手动使用不当机械1、大锤、手锤、手斧等甩打工具伤害性工具的手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。（3）其他1、对设机械1、电动工具的操作开关应置于可携备的性能工具操作人员伸手可及的地方，休式或不熟悉伤害息、下班或工作中突然停电

　　移动2、使用时，应切断电源测开关。式电不当2、电动工具在运行中不得进行动工检修或调整，在检修或调整时具的必须切断电源。3、移动式电使用动和手持电动工具的单项电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。4、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部分与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时必须进行维修处理。5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运行保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备。6、电流型漏电保护器额定漏电运行电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；额定漏电运作电压不得大于36V。（4）钻床使用不当人身1、使用钻床时严禁戴手套，袖的使伤害口应扎紧，钻具、工件均应固用定牢靠。

　　2、薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。3、钻头钻动严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。三、防触电（1）电源电源设施有害1、电源、盘、箱布置合理。布置布置不规线能2、电源、盘、箱全部检修完好范量合格，符合条列安全要求。3、电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标识。4、各电缆、盘、箱全部配锁。5便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器。7、严禁私拉、乱接电源（2）电动、未定期有害1、定期试验合格，并有记录。12、使用前进行外观检查，坏的工具试验线能的使2、电动工量进行更换维修。用机具外壳3、使用前应对漏电保护装置进手柄破损行检查，确认完好。和电缆或4、使用时须戴好绝缘手套或站软线损坏在绝缘垫上。3、使用不5、电动工具开关应置于操作人当员伸手可及的位置。6、在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭。（3）电气1、无措人身1、禁止非电工从事电气作检修施或措施伤害业。不完善2、电气检修必须设有监护2、违章人。

　　作业3、检修时，未经检修人员许可，操作人员不得擅自合闸。4、操作回路检修时，必须先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸的标识牌。5、对已发生邦联的电气设备，必须先弄懂设备的工作原理，方可进行检修。6、带载检修时必须特别注意；先确认操作回路完好，方可将主回路合闸。7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用的代用品时，应嘱咐工作人员注意运行情况，发生异常应立即停机，以免故障扩大。8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运行作业前，先检查接触安全部分是否带电。10、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。四、防火

　　（1）锯沫、1、电器火灾1、生产运行中产生的锯沫、刨刨花堆打火、发花及时清理、按要求进行储存

　　放与管热装袋码放。理2、电线2、设备及电器周围不得堆放储短路发热存锯沫、刨花。3、无措3、所有带有电器的机器设备必施或措施须接地。不完善使4、使用的电源线，必须符合国用明火标，按要求不得过载使用。4、违章5、电源线到配电箱之间不得裸使用明火漏必须穿管，条件允许下配电箱下线到设备端也要进行穿管隔离处理。6、配电箱，设备开关必须暗装或加装电器安装箱。7、每班定时检查、清理电器开关箱。8、定期检查电器开关，接头发现发热烧焦等问题及时通知电工更换、修复。9、使用明火前必须，上报备案做好防范设施，有条件时地面必须洒水，周围3m范围内无锯沫、刨花、木料等易燃物。10、使用明火工作完成后，必须确认无起火危险后方可离开。11、未经上报批准不得使用明火、设立“严禁烟火”的标识

　　牌；配备足够的消防器材。（2）木料锯床加工火灾1、不得过载使用设备。

　　加工过程当中2、每班定时定期检查锯片，发不当摩擦现磨损严重或其他问题及时更发热换，研磨锯片。3、生产过程当中发现设备有烟味、冒烟等及时关停设备，查找原因，完全排除问题点后方可恢复生产。（3）消防1、使用火灾1、配置适用于扑灭各种火灾的管理不符合要消防器材，加强教育，提高人求的消防员消防知识。器材2、加强执法，即使整改2、消防3、应成立企业（专业）业余消通道不畅防队，配备消防设备，并经常训练五、机械加工（1）机械各车间设机械1、机械设备各传动部位必须有设备伤害可靠防护装置。备传2、各机械开关布局必须合理，动必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入4、操作各种机械人员必须经过

　　专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。（2）零件维修间机械1、安全教育，使操作者正确穿加工伤害戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业七、评估结果主要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。1、火灾事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违反操作规程未按要求接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按要求堆积码放。(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按要求检查机器设备、过载使用设备等。(3)人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。(4)客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引发的火灾事故。危害程度分析：公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），易造成火灾的发生，设备使用电气设备也存在火

　　灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财

　　物的安全，造成一定的财产损失，危机人身安全。2、机械伤害生产过程中使用的机械设备，如机械设备的切割部分、转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。事故类型对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。危害程度分析在生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。3、触电伤害生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。事件特征（1）触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。危险性分析

　　使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。

　　4、自然灾害洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。事故类型防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括暴雨、洪涝等事故类型。危险程度分析暴雨、洪涝事故是常见的事故，暴雨、洪涝事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将防汛列为公司生产安全的重大危险因素。八、预防控制措施1、通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。2、要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作，并做好安全查记录。3、定期检查消防设施，发现问题及时处理，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必须佩带劳保用品。4、加强对人员的安全责任教育，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生的方法、相应的急救措施和各种具体管理要求等。5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作情况，分析可能出现的新情况、新问题，积极采取有效措施，加以改进。

　　九、评估结论通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，本公司属于人员密集型小微型生产企业，公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。二0一八年十一月十八日

篇五：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　XX立达化工

　　生产安全事故风险评估报告

　　XX立达化工

　　2017年8月20日

　　1总则11.1编制原则11.2编制依据1

　　2生产经营单位基本概况32.1生产经营单位基本信息32.2生产经营单位危险有害因素辨识情况42.3生产经营单位安全管理情况92.4现有事故风险防控与应急措施情况9

　　3事故发生可能性及其后果分析144划定事故风险等级175现有控制及应急措施差距分析186制定完善生产安全事故风险防控措施和应急措施217评估结论23

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　　1总则

　　1.1编制原则针对我公司生产过程中存在的主要危险、有害因素和我单位安全生产管理情况,结合可能发生的事故情景,对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进行分析评估,确定现有控制及应急措施的差距,完善生产安全事故风险防控和应急措施,从而降低我单位发生生产安全事故的可能性,提高我单位在事故救援过程中的应急处置能力,将损失降到最低。1.2编制依据1.2.1主要法律法规1、《中华人民XX国安全生产法》〔2014.12.1实施2、《中华人民XX国消防法》〔〔20XX10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2009.5.1实施3、《中华人民XX国环境保护法》〔2015.1.1实施4、《中华人民XX国职业病防治法》<中华人民XX国主席令第48号>5、《中华人民XX国突发事件应对法》〔20XX主席令69号6、《生产安全事故报告和调查处理条例》〔国务院令第493号7、《危险化学品安全管理条例》〔国务院令第591号8、《XX省安全生产条例》〔2010.10.019、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》〔国务院令第352号10、《生产安全事故应急预案管理办法》<国家安全生产监督管理总局令第88号>

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　　11、《XX省[生产安全事故应急预案管理办法]实施细则》〔豫安委[2009]15号

　　12、《XX省人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》<豫政[2012]55号>

　　13、《XX市人民政府关于印发XX市生产安全事故应急预案的通知》〔三政〔2013〕34号

　　14、《XX市人民政府关于加强安全生产应急管理工作的意见》〔三政〔2013〕35号。

　　1.2.2主要技术标准1、《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013；2、《危险化学品事故应急救援预案编制导则〔单位版》〔原国家安监局安监管危化字[2004]43号。3、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2007；4、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010。5、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；6、《石油化工企业防火规范》GB50160-2008；7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012；8、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；9、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；10、《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2014；11、《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010；

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　　12、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009；

　　13、《常用危险化学品的分类与标志》GB13690-2009；14、《安全色》GB2893-2008；15、《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-2008；16、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；17、《安全标志及其使用导则》GB2894-2008。18、《氯气安全规程》GB11984-2008。19、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999；20、《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999；21、《常用化学危险品贮存通则》GB15603-95；22、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010。1.2.3相关资料《XX市陕州区生产安全事故应急预案》。

　　2生产经营单位基本概况

　　2.1生产经营单位基本信息

　　XX立达化工成立于2012年10月16日,位于XX市陕县产业集聚区。XX立达化工厂区东侧为XX鸿腾化工,距离厂区东面观宫路300m,距离东南处奥科化工200m；厂区北边为园区公路,园区公路路面比南侧立达公司相邻厂区地面高4m,路北为鑫海化工；厂区西边为乡间道路,路西为农田,西1500m处为下潮村；厂区南面为荒沟,西南侧180m处为孙家沟〔约5户居民。厂区占地面积7.994亩,毗邻陇海铁路、连霍高速公路和310国道,地理位置优越,交通条件便利。该公司总投资100万元,现职工25人,其中

　　3/25

　　专业技术人员5人,安全管理人员2人。公司设立有安全管理机构,负责公司日常的安全管理工作。化工园区实行蒸汽集中供应,已于2017年4月12日开始使用园区蒸汽。

　　XX立达化工主要产品为无水三氯化铝,主要生产原料为液氯和铝锭；辅助物料为固体氢氧化钠,主要用来吸收三氯化铝生产过中生残留的氯气；副产品为尾气处理废液,主要成份是氯化钠和次氯酸钠的混合水溶液。公司年产无水三氯化铝1万吨,副产品次氯酸钠为1000吨。公司的生产工艺不属于《产业结构调整指导目录<20XX本>》〔国家发展和改革委员会令第40号中的需淘汰的工艺。

　　2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1危险源辨识公司在生产过程中产生或使用的危险化学品主要有：液氯、次氯酸钠、三氯化铝、氢氧化钠等易中毒、易腐蚀物品,上述物质在突然泄漏、操作失控或自然灾害的情况下,存在着人员中毒、火灾爆炸、污染环境等严重事故风险。公司可能发生的事故有中毒、火灾爆炸、其他爆炸、容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害等事故类型,化学事故的可能性尤以液氯贮存量大而最危险。依据GB12218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识,我公司涉及到的液氯属于重大危险源辨识规定的物质,液氯的最大储存量为30t,大于其临界量5t,因此我公司构成危险化学品重大危险源,根据危险化学品重大危险源分级方法,判定我公司重大危险源的等级为三级。

篇六：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　平安消费事故应急预案风险评估]报告

　　目录1总那么(3)1.1编制原那么(3)1.2编制根据(3)1.2.1主要法律法规(3)1.2.2主要技术标准(4)2消费经营单位根本概况(4)2.1公司根本信息(4)2.2消费经营单位平安管理情况(5)3风险评估(6)3.1危险辨识(6)3.2可能发生的事故类型及其后果(6)3.2.1液氨泄漏事故(6)3.2.2锅炉爆炸(6)3.2.3火灾(7)3.2.4职业病(7)3.2.5叉车作业事故(7)3.2.6触电(8)3.2.7高空坠落(8)3.2.8化学、高温灼烫(8)

　　3.2.9有限空间作业中毒窒息(8)

　　3.2.10机械伤害(8)

　　3.3风险防控措施(9)

　　3.3.1氨泄漏事故防控措施(9)

　　3.3.2锅炉爆炸防控措施(10)

　　3.3.3易燃包材火灾防控措施(11)

　　3.3.4配电设施、电气设备线路火灾防控措施(11)

　　3.3.5职业病事故防控措施(11)

　　3.3.6酸碱及高温灼烫事故防控措施(12)

　　3.3.7有限空间作业事故防控措施(12)

　　3.3.8机械伤害事故防控措施(12)

　　3.3.9高空坠落事故防控措施(13)

　　3.3.10触电事故防控措施(13)

　　3.3.11叉车平安事故防控措施(14)

　　4事故发生可能性及其危害后果和影响范围分析^p

　　4.1事故发生可能性分析^p

　　(14)

　　4.2事故的危害后果和影响范围分析^p

　　(15)

　　5划定事故风险等级(16)

　　5.1判断标准(16)

　　5.2风险等级(17)

　　6评估结论(18)

　　7制定完善消费平安事故风险防控措施(18)

　　(14)

　　1总那么

　　1.1编制原那么

　　针对我公司消费过程中存在的主要危险、有害因素和我单位平安消费

　　管理情况，结合可能发生的事故情景，对我单位现有事故风险防控与

　　应急措施在事故救援过程中控制事故危害后果和影响范围的效果进展

　　分析^p

　　评估，确定现有控制及应急措施的差距，完善消费平

　　安事故风险防控和应急措施，从而降低我单位发生消费平安事故的可

　　能性，进步我单位在事故救援过程中的应急处置才能，将损失降到最

　　低。

　　1.2编制根据

　　1.2.1主要法律法规

　　〔1〕《中华人民共和国平安消费法》〔20__.12.1施行〕

　　〔2〕《中华人民共和国消防法》〔2022年10月28日第十一届全国人民代表大会常务委员会第五次会议修订2022.5.1施行〕〔3〕《中华人民共和国环境保护法》〔20__.1.1施行〕

　　〔4〕《中华人民共和国职业病防治法》〔20__.11.4第三次修正施行〕

　　〔5〕《中华人民共和国特种设备平安法》〔中华人民共和国主席令第4号〕

　　〔6〕《中华人民共和国突发事件应对法》〔2022.11.1施行〕〔7〕《消费平安事故应急预案管理方法》〔国家平安消费监视管理总局令第17号〕

　　〔8〕《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》〔国务院令第352

　　号〕

　　〔9〕《危险化学品平安管理条例》〔国务院令第591号〕

　　〔10〕《山西省平安消费条例》〔20__.3.1〕

　　1.2.2主要技术标准

　　〔1〕《消费经营单位消费平安事故应急预案编制导那么》〔GBT29639—20__〕

　　〔2〕《消费经营单位事故风险评估与应急资调查指南〔征求意见稿〕》

　　〔3〕《企业伤亡事故分类》〔GB6441-86〕

　　〔4〕《建筑设计防火标准》GB50016-20__

　　〔5〕《重大危险辨识》〔GB18218〕

　　〔6〕《危险化学品重大危险辨识》GB18218-20__；

　　〔7〕GB/T20000.4标准化工作指南第4部分：标准中涉及平安的内容

　　〔8〕《建筑灭火器配置设计标准》GB50140-2022；

　　〔9〕《固定式压力容器平安技术监察规程》〔TSG21-20__〕；

　　〔10〕《特种设备使用管理规章》〔TSG08—20__〕

　　2消费经营单位根本概况

　　2.1公司根本信息

　　山西古城乳业集团，总部位于山西省山阴县古城镇东南，工厂周围为田地，无人居住，紧邻厂区门外东侧有家属楼和古城乳业

　　子弟学校。山西古城乳业集团下设五个乳品加工厂，拥有消费员工319人，总体消费工程为液体奶、含乳饮料、乳粉及婴幼儿配方乳粉，消费规模为系列奶粉2万吨，系列液态奶16万吨。

　　消费部分：液体奶及含乳饮料车间包括收奶间、预处理间、灌装间、包装间、成品库等；乳粉车间包括收奶间、预处理间、浓缩间、喷粉间、包装间、成品库等。

　　辅助部分：制冷及空压机房、锅炉房、配电室、辅料库、化学品库、包材库、检验室、污水处理站等。

　　2.2消费经营单位平安管理情况

　　20__年1月公司通过三级平安标准化，在平安消费管理方面严格按照标准化的要求，建立了完好的平安管理体系。首先从机构的设置上，

　　公司成立以总经理为指导，主管平安的副总经理和消费部、车间主要指导和主要骨干为成员的平安消费管理委员会，设立了专门负责日常平安管理工作的平安消费部；其次从制度方面，公司建立69项管理制度，涉及平安目的管理、作业平安管理、设备管理、有限空间、职业安康、平安教育培训、隐患排查及整改、应急管理及演练、消防平安以及平安考核等较全面的的制度体系，操作规程共建立有57项平安操作规程，根本上包括了全部消费作业岗位；最后是抓现场平安管理，对各分厂、部门、车间各岗位都要对制度和操作规程进展培训，通过目的的制定、各级责任状的签订，各种台账、记录表以及作业票来保证各项平安管理制度以及平安消费者责任制的有效落

　　实。

　　通过建立并落实以上完好的平安管理体系，公司目前的平安形势来看，总体上是受控的，近年来实现平安消费零事故。

　　3风险评估

　　3.1危险辨识

　　参照《企业伤亡事故分类》〔GB6441-86〕中危险有害因素分类方法，

　　结合消费特点，进展消费过程有害因素的辨识和分析^p

　　。目

　　前消费过程中涉及的主要危险及危险有害因素包括：制冷车间的液氨、

　　锅炉、易燃包材库、变配电设备及电器设备、酸碱、高温蒸汽管道设

　　备、有限空间、高空作业、高温作业等。

　　3.2可能发生的事故类型及其后果

　　3.2.1液氨泄漏事故

　　公司制冷车间内设液氨槽罐2个，每个液氨槽罐容积为5m3，共10m3，氨的最大储存系数为80%，实际最大可储存液氨量为将近6t，按照《危险化学品重大危险辨识》〔GB18218—2022〕标准，公司液氨储量未构成重大危险。

　　氨在循环制冷过程中，假设因消费操作不当或消费设备故障、管道破裂、阀门失效等原因，将会造成大量的氨蒸发，气体或液体向外泄漏，因此有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果。

　　3.2.2锅炉爆炸

　　公司锅炉房内设2台10吨的循环流化床锅炉，锅炉在运行锅炉

　　运行中假设管理不善、违章操作、平安保护装置失灵等使锅炉超过额定压力运行；锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热；锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等有可能导致锅炉爆炸等恶性事故发生。锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，还可能引起火灾，不仅使锅炉本体遭到毁坏而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失的严重后果。

　　3.2.3火灾

　　公司可能发生的火灾事故主要有易燃物火灾和电气火灾事故。

　　车间各工段、空压机房、锅炉房装备有配电设施，因设备老化、故障、人为操作不当，易发生火灾，一旦发生火灾事故，可能造成人员伤害和财产损失。

　　包材库内存有大量纸质包材和泡沫包材，该类包材属于火险丙类物质，如库房管理不善，遇明火会发生火灾。

　　3.2.4职业病危害事故

　　根据公司消费特点，根据各岗位存在的职业危害特点，确定存在的职业病危害因素分别有制冷车间液氨、车间噪声、车间高温、锅炉房煤尘，在以上工作现场经常作业的人员，因平安意识差，未按要求佩戴防护用品，时间久可能会引发职业病如噪声聋、尘肺病等职业病。

　　3.2.5叉车作业事故

　　叉车作业时，会出现因操作人员大意忽略、违犯操作规程、无驾驶资格驾驶或驾驶保养不良的叉车，在叉车载货的情况下进展前进、

　　倒车、转弯，造成其他现场工作人员被撞伤、碾压或被叉载掉落的货物砸伤、砸死的叉车事故

　　3.2.6触电

　　在消费过程中，电气设备的运行、维护、检修过程，最易发生触电事故，特别是维护、检修工作中的失误，是造成触电的主要原因。

　　3.2.7高空坠落

　　指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。公司厂房以及车间设备或储罐的作业现场均在2米以上，操作及维修需在高处作业，作业人员在消费检修过程中可能发生坠落的危险。

　　3.2.8化学、高温灼烫

　　消费过程中存在高温蒸汽管道，假设操作过程中作业人员不小心接触或者管道破裂喷出高温蒸汽，均有可能发生高温灼烫事故。

　　检验中心检验化验使用的酸、碱，均具有化学腐蚀性，会造成化学灼烫事故。

　　3.2.9有限空间作业中毒窒息

　　公司存在的有限空间主要包括蓄水池、污在正常消费巡查和设备维修时，可能发生高处作业人员的坠落和高空坠物伤人事故。

　　蓄水池、锅炉炉膛、锅炉锅筒、氨泄漏搜集池、储奶罐、热力管道井沟等，假设作业人员未进展进入有限空间可能引发中毒、窒息等平安事故。

　　3.2.10机械伤害

　　机械设备快速转动部件、快速挪动部件、摆动部件、啮合部件等假设缺乏良好的防护设施或操作使用维修不当，都可能伤及手脚头发等部位。

　　3.2.11高温中暑

　　公司超高温杀菌车间、灌装车间、锅炉、蒸汽房及输煤皮带层均系高温作业场所；夏季高温天气以及工作场所通风条件差等原因，易造成工作人员高温中暑；

　　3.3风险防控措施

　　我公司针对消费过程中可能发生的氨泄漏事故、火灾、触电、机械伤害、化学高温〔灼烫〕等等事故类型，采取和制定了相应的风险防控措施。

　　3.3.1氨泄漏事故防控措施

　　〔1〕公司在制冷车间内设置有可视监控探头，在液氨储罐区以设置有氨气体泄漏检测探头、喷淋装置和事故风机并于检测报警仪连锁。〔2〕车间事故风机为防爆型，照明灯为防爆照明灯；〔3〕定期对车间内的压力容器、压力管道以及平安附件、消防器材进展检定；〔4〕配电控制室与氨压缩机储罐区采用防火墙进展隔离；〔5〕入口设置静电消除装置；〔6〕氨罐设有围堰，室外设有氨泄漏事故搜集池。〔7〕制冷机房室外设有风向标；〔8〕设置液氨告知牌以及禁火、有毒等平安警示标志〔9〕储罐进展防雷、防静电接地；〔10〕装备个人应急防护用品，如防化服、空气呼吸器、防毒面具；〔11〕设置室内、室外消防栓配开花水枪；〔12〕作业人员须经过培训，获得特种作业人员操作证；〔13〕制定并严格执行运行操作规程、工作制度、动火制度和巡回检查制度。〔14〕每年至少一次进展氨泄漏事故演练；3.3.2锅炉爆炸防控措施〔1〕平安阀、压力表、液位器、温度计等平安附件必须齐全完好，定期校验。〔2〕压力容器必须获得质检部门颁发的合格证方可投入运行，并定期进展自检和强迫内外部全面检测。〔3〕安装超压报警装置、高、低压水位报警装置；〔4〕做好水处理，确保水质合格；

　　〔5〕锅炉房控制室、配电室以及附近场所装备灭火器材；〔6〕司炉人员、软水操作人员持证上岗；〔7〕制定锅炉及附属设备的维修保养方案，并严格执行；〔8〕制定并严格执行运行操作规程、工作制度、和巡回检查制度。〔9〕定期进展锅炉事故的演练3.3.3易燃包材火灾防控措施〔1〕设置室外消防栓和库内装备灭火器，并定期检定；〔2〕库内严禁使用取暖电器设备；〔3〕严格执行库内消防平安管理制度和动火作业平安管理制度；〔4〕加强日常平安教育、培训工作，进步消防平安意识；〔5〕定期进展火灾事故进展演练；3.3.4配电设施、电气设备线路火灾防控措施〔1〕严格按照作业指导书的要求平安运行电器设备，严禁超负荷工作；〔2〕严格按照设备巡检制度对设备及电器线路进展巡检，发现线路老化要及时更换；〔3〕设备的电控柜、配电柜安装空气断路器；〔4〕配电室设置挡鼠板；〔5〕制止私自使用大功率用电设备；〔6〕现场配置二氧化碳灭火器；〔7〕重要配电室由电工对其上锁，未经允许其别人不得入3.3.5职业病事故防控措施〔1〕工作人员装备实在有效的劳动防护用品如耳塞、防尘口罩等〔2〕对职工进展定期体检，发现问题及时采取措施；

　　〔3〕加强设备维护保养，减少设备老化带来的危害。〔4〕现场设置警示标识和告知牌；〔5〕对作业人员进展职业安康培训，进步防护意识，同时加强对作业人员的监视检查；3.3.6酸碱及高温灼烫事故防控措施〔1〕蒸气管路和高温设备保温设施良好，破损处及时维修。〔2〕作业时穿好劳保用品；〔3〕遵章操作，巡回检查，严防管道跑冒滴漏。〔4〕酸碱作业人员穿戴防腐工作服、鞋帽，戴防护眼镜；〔5〕加强人员培训，进步平安防护意识；〔6〕设置警示标识；〔7〕严格按照操作规程进展相关操作；3.3.7有限空间作业事故防控措施〔1〕有限空间作业地点设置警示标识和告知牌；〔2〕严格执行有限空间作业票审批管理制度以及有限空间作业平安操作规程；〔3〕加强人员培训和演练，进步其防护意识；3.3.8机械伤害事故防控措施〔1〕按技术性能要求正确使用机械设备，随时检查平安装置是否失效；〔2〕处在运行和运转中的机械严禁进展维修、保养或调整等作业；〔3〕按时进展保养，发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时停顿其使用。〔4〕建立操作机械平安操作规程，并严格执行；装备防护用品；

　　〔5〕机械转动部位设置平安警示标识；〔6〕加强人员平安培训；3.3.9高空坠落事故防控措施〔1〕高空作业地点设有防护栏；〔2〕装备挂钩平安带、平安帽；〔3〕制订高空作业平安管理制度；〔4〕加强作业人员防高空坠落平安知识培训；3.3.10触电事故防控措施〔1〕采用遮拦、护盖、护罩、箱闸把带电体与外界隔分开来如电机设备安装防护罩；〔2〕电控柜下铺设80公分的绝缘胶垫；〔3〕配电室装备绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘拉杆等个人防护用品，并按要求定期检定；〔4〕配电室、配电柜、电器设备电控柜设置警示标识；〔5〕带电设备的金属外壳采用保护接地或接零的措施，控制设备的电控柜、配电箱安装漏电保护器、空气断路器；〔6〕建立和健全电气平安规程和平安操作规程，并严格执行；〔7〕对职工进展电气平安教育，掌握触电急救方法；〔8〕定期进展平安检查，杜绝“三违”；〔9〕非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置；〔10〕对静电接地、防雷装置定期进展检查、检测、保持完好状态，使之有可靠的保护作用；〔11〕电工作业人员须经培训持证上岗；3.3.11叉车平安事故防控措施

　　〔1〕叉车作业现场设置“注意叉车”警示标识；〔2〕制定叉车平安操作规程，并严格执行；〔3〕叉车作业人员须经培训持证上岗；〔4〕每年定期对叉车进展维修保养，定期检验。保证叉车运行良好；〔5〕加强对叉车作业人员的培训，进步其平安作业意识；4事故发生可能性及其危害后果和影响范围分析^p4.1事故发生可能性分析^p危害发生的可能性断定准那么表4—1

　　根据表4-1危害发生的可能性断定准那么，结合公司现有防控措施，对公司各类事故发生的可能性进展断定。公司各类事故发生的可能性进展断定表4—2

　　4.2事故的危害后果和影响范围分析^p事故危害后果及影响范围判断标准表4—3

　　根据表4-3，对公司各类事故发生后的事故危害后果及影响范围进展断定。

　　5划定事故风险等级5.1判断标准

　　根据风险定义：风险为事故发生的可能性与事故后果的乘积即：R=∫〔F,C〕，〔R——风险F——发惹事故的可能性C——发惹事故的严重性〕断定对照表及断定说明见表5—1和5—2

　　事故风险等级断定对照表5—1

　　事故风险等级断定说明表5—2

　　5.2风险等级

　　根据表4—1,4—2以及风险等级断定方法表5—1,5—2，公司可能发生的各类事故风险等级见下表5—3

　　公司可能发生的各类事故风险等级表5—3

　　火灾事故224可承受

　　职业病事故326可承受

　　灼烫事故224可承受

　　有限空间作业事故224可承受机械伤害224可承受触电224可承受高处坠落224可承受

　　叉车事故224可承受

　　高温中暑212可承受

　　6评估结论

　　通过以上分析^p

　　我公司可能发生的各类事故都在可承受范围

　　之内，风险程度一般。

　　7制定完善消费平安事故风险防控措施和应急措施

　　通过对我单位现有事故风险防控与应急措施在事故救援过程中控制事

　　故危害后果和影响范围的效果进展分析^p

　　评估，可以看出，

　　我单位现有的控制及应急措施根本可以控制我单位可能发生的主要事故类型的风险。结合历年公司发生的平安事故，多为工人平安意识差违规操作以及出现突发状况后未及时采取相应的措施，造成的轻伤事故，为了确保我单位所有事故类型风险都可以得到更完善控制，今后公司应加强对员工的培训并定期进展事故演练，进步员工平安意识和异常情况下的应变才能。

篇七：生产安全事故风险辨识、评估报告

　　**********制造有限公司生产安全事故风险评估报告

　　**********制造有限公司二O二一年四月

　　**********制造有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　A1危险有害因素辨识.......................................................................................................1A1.1主要危险有害物质辨识...................................................................................1A1.2危险化学品辨识...............................................................................................1A1.3危险化学品重大危险源辨识...........................................................................1A1.4主要风险及危险有害因素辨识.......................................................................2

　　A2事故风险分析...............................................................................................................4A2.1主要事故类型、危险危害程度及影响范围....................................................4A2.2风险源点...........................................................................................................5A2.3主要存在的事故风险.......................................................................................6

　　A3结论及建议...................................................................................................................6A3.1主要存在的事故类型.........................................................................................6A3.2危险化学品重大危险源.....................................................................................6A3.3主要风险源点.....................................................................................................6A3.4应急预案体系编制建议.....................................................................................7

　　**********制造有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　A1危险有害因素辨识

　　A1.1主要危险有害物质辨识

　　通对公司的工艺流程、原料、辅助材料、中间产物、产品进行分析后，得出**********制造有限公司生产过程中主要存在以下危险、有害物质：

　　1.原料高密度聚乙烯；2.成品HDPE膜。高密度聚乙烯、HDPE膜均为可燃固体。

　　A1.2危险化学品辨识

　　依据《危险化学品目录》（2015版）及《国家安全监管总局办公厅关于印发危险化学品目录（2015版）实施指南（试行）的通知》（安监总厅管三〔2015〕80号）判定可知，不涉及危险化学品。

　　A1.3危险化学品重大危险源辨识

　　A1.3.1辨识方法根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）相关规定，

　　对公司生产、储存系统中存在的危险化学品进行辨识。长期地或临时生产、储存、使用和经营的危险化学品，且危险化学

　　品的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储

　　存单位危险化学品重大危险源。生产单元、储存单元存在危险化学品的数量等于或超过危险化学品

　　第1页

　　**********制造有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　规定的临界量，即被定为重大危险源。

　　单元内存在危险化学品的数量根据处理物质种类的多少区分为以下

　　两种情况：

　　（1）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临

　　界量，则定为重大危险源。

　　（2）生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：

　　S=q1q2……＋qn≥1

　　Q1Q2

　　式中：

　　S—辨识指标。q1，q2……qn—每种危险化学品实际存在量，t。Q1，Q2……Qn—与各危险化学品相对应的临界量，t。

　　A1.3.2辨识过程

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识可知，未涉及列为构成危险化学品重大危险源的物质。即不构成危险化学品重大危险源，级别为三级。

　　A1.4主要风险及危险有害因素辨识

　　公司生产装置生产过程存在或可能发生的事故风险种类、发生的可

　　能性、危害后果及影响范围情况见下表。

　　表1事故风险、发生可能、危害后果及影响范围分析表

　　序可能发生的事号故风险类型

　　危险有害因素

　　发生的可能性

　　严重程度及影响范围

　　固有风险等级

　　应急预案编制要求

　　火灾：生产车原料、成品为可燃物质，遇不经作业现场人员

　　需编制

　　1间内物料堆放明火发生火灾事故；现场敷常，但伤亡，电气设Ⅰ级专项应

　　区域、电气设设有电气线路，电气设备或可能施、设备、线路

　　急预案/

　　第2页

　　**********制造有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　序可能发生的事号故风险类型

　　危险有害因素

　　发生的可能性

　　严重程度及影响范围

　　固有风险等级

　　应急预案编制要求

　　备周围电气线路的绝缘层发生过

　　损毁，影响范围

　　现场处

　　电压击穿、短路、故障接地、

　　主要是电气设

　　置方案

　　导线断开或接头松动时产

　　施本体及毗邻

　　生的电火花或电弧可能发

　　的设备、建（构）

　　生电气火灾。

　　筑物等。

　　压力容器爆炸：储气罐

　　若对设备管理不善，压缩空气储罐未定期检验，安全附件失效，违章作业，违反工艺规定，超压运行等，可能引起爆炸事故。

　　不经常，但可能

　　作业现场人员伤亡，影响范围主要是毗邻的设备、建（构）筑物等。

　　导致现场作业人员伤

　　亡

　　需编制专项应急预案/现场处置方案

　　生产车间使用到起重设备，

　　若起重设备未设置报警式

　　过载限制器，防撞装置，轨

　　作业现场人员

　　需编制

　　起重伤害：起重设备吊运区

　　道极限安全保护装置等安全装置，作业人员违章作

　　可能

　　伤亡，设备、工件受损，影响范

　　域

　　业、指挥不当，设备带病运性高围只在起重区

　　Ⅱ级

　　专项应急预案/现场处

　　行，作业人员未佩戴安全帽

　　域。

　　置方案

　　等安全防护等，可能引起起

　　重伤害事故。

　　设备有一定高度，若高于坠

　　高处坠落：高于坠落面2m以上的作业平

　　台

　　落面2m以上的作业平台无防护栏；金属地面、栏杆锈蚀严重；临时作业的作业人员未佩戴安全带等采取有效的防护措施；违章作业等

　　可能性高

　　作业人员伤亡，影响范围只是作业人员个体。

　　Ⅲ级

　　需编制现场处置方案

　　可能引发高处坠落事故。

　　机械伤害：机械设备传动部

　　位

　　若作业人员在操作、巡检、维修机械设备时，误入机械设备运转部位，或误启动设备。

　　不经常，但可能

　　作业现场人员伤亡，影响范围只在事故设备区域的作业人员个体。

　　Ⅱ级

　　需编制专项应急预案/现场处置方案

　　作业现场人员

　　触电：电气设备周围

　　若作业人员检查、维修、操作电气设备，误接触带电部位。

　　不经常，但可能

　　伤亡，影响范围只在人员触电的电气设备或

　　线路区域。

　　Ⅲ级

　　需编制现场处置方案

　　物体打击：高处作业平台下

　　方

　　若高处的物件未放置牢固或拆卸时未固定；厂房内装置零件破损、物件设备摆放不稳固。

　　不经常，但可能

　　作业现场人员伤亡，影响范围只在事故发生点。

　　Ⅲ级

　　需编制现场处置方案

　　现场人员伤亡，

　　若车辆驾驶人员违章驾驶，

　　影响范围只是

　　车辆伤害：厂超速行驶，车辆带病行驶，不经伤亡人员个体，

　　需编制

　　8区道路、物料行人未注意车辆进行避让常，但有可能会造成Ⅲ级现场处

　　转运过程

　　等情况，可能造成交通事可能车辆损坏或厂

　　故。

　　内建（构）筑物

　　置方案

　　损坏、设备损

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　　**********制造有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　序可能发生的事号故风险类型

　　危险有害因素

　　发生的可能性

　　严重程度及影响范围

　　坏。

　　固有风险等级

　　加热设备隔热层或失效、设

　　灼烫：加热设备表面

　　计、安装、质量缺陷；高温设备未设置安全警示标志；作业人员未穿劳动防护用品或损坏；未制定安全操作规程或未执行；缺乏安全知

　　不经常，但可能

　　作业现场人员受伤，影响范围只是受伤作业人员个体。

　　识。

　　坍塌：生产车间内原料、成

　　品堆放场所

　　车间内物料堆放过高，堆放不整齐，未划分相应的定置管理区域，则在周围作业时会发生坍塌事故；另外若物料靠墙堆放可能会导致建筑物坍塌。

　　可能性高小

　　作业现场人员伤亡，设备可能受损，影响范围只是在坍塌区域。

　　Ⅰ级Ⅲ级

　　应急预案编制要求

　　需编制现场处置方案

　　A2事故风险分析

　　A2.1主要事故类型、危险危害程度及影响范围

　　公司的主要事故类型、事故发生的可能性、危害后果和影响范围见

　　下表：

　　表2主要事故类型、危险危害程度及影响范围

　　事故序

　　风险号类型

　　主要存在部位或工艺环节

　　发生的可能性

　　危害后果

　　影响范围

　　固有风险等级

　　专项应急预案编制建议

　　由各种原因引起的初

　　期火灾事故，未及时扑

　　救或无法自行扑灭时，

　　该事故可能发展为爆

　　人员

　　炸，可能对员工造成灼

　　受伤、

　　生产车间内物料可能死亡、伤、炸伤甚至危及生

　　需编制编制

　　火灾堆放区域、电气设性高

　　命。燃烧出现的烟雾可Ⅰ级财产

　　火灾专项应

　　备周围

　　损失能伤害人体眼、鼻、呼

　　急预案

　　吸道，可能出现缺氧窒

　　息等现象。当火焰蔓

　　延，可能引发周边环境

　　发生火灾事故、道路堵

　　塞等。

　　2压力

　　储气罐

　　可能人员压力容器爆炸区域、周导致需编制特种

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　　**********制造有限公司

　　生产安全事故风险评估报告

　　序事故风险

　　号类型

　　主要存在部位或工艺环节

　　发生的可能性

　　危害后果

　　影响范围

　　固有风险等级

　　专项应急预案编制建议

　　容器

　　性高受伤、边厂房

　　现场设备事故专

　　爆炸

　　死亡、

　　作业项应急预案

　　财产

　　人员

　　损失

　　伤亡

　　人员

　　不经受伤、

　　起重伤害

　　起重设备吊运区常，但死亡、吊装区域域

　　可能财产

　　Ⅱ级

　　需编制特种设备事故专项应急预案

　　损失

　　不经人员

　　高处

　　高于坠落面2m以

　　常，但

　　导致现场作业人员伤受伤、

　　Ⅲ级

　　坠落

　　上的作业平台

　　可能死亡亡

　　——

　　不经人员

　　机械伤害

　　机械设备传动部常，但受伤、导致人员发生机械伤Ⅱ级

　　位

　　害。

　　可能死亡

　　——

　　6触电

　　电气设备周围

　　不经人员

　　导致人员发生触电伤

　　常，但受伤、

　　Ⅲ级

　　可能死亡害。

　　——

　　不经人员

　　物体打击

　　高处作业平台下常，但受伤、造成区域内人员遭受Ⅲ级

　　方

　　物体打击、伤亡

　　可能死亡

　　——

　　人员

　　不经受伤、造成道路内行走人员

　　车辆厂区道路、叉车转

　　8伤害

　　运过程

　　常，但死亡、受伤，道路周边设备或Ⅲ级

　　可能财产建筑物受损。

　　——

　　损失

　　9灼烫

　　加热设备表面

　　不经常，但可能

　　人员受伤

　　人员触及可能会造成

　　烫伤。

　　Ⅰ级

　　——

　　不经人员

　　坍塌

　　生产车间内原料、常，但受伤、会对物料堆放区的人Ⅲ级

　　成品堆放场所

　　员和设备造成伤害。

　　可能死亡

　　——

　　A2.2风险源点

　　根据表2可知，**********制造有限公司在生产过程中主要风险源点为：压缩空气储罐、起重设备、生产设备、叉车、配电室等。

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　　**********制造有限公司

　　A2.3主要存在的事故风险

　　生产安全事故风险评估报告

　　根据表2可知，**********制造有限公司在生产过程中主要存在的事故风险为：火灾、压力容器爆炸、起重伤害、高处坠落、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、灼烫、坍塌等。

　　需重点关注的事故类型为火灾、起重伤害、压力容器爆炸事故等；其他事故类型风险较小，但应采取一定的防范应急措施，配备相应的应急物资、装备。

　　A3结论及建议

　　A3.1主要存在的事故类型

　　**********制造有限公司在生产过程中存在的主要事故类型有：火灾、压力容器爆炸、起重伤害、高处坠落、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、灼烫、坍塌。

　　需重点关注的事故类型为：火灾、起重伤害、压力容器爆炸事故等；其他事故类型风险较小，但应采取一定的防范应急措施，配备相应的应急物资、装备。

　　A3.2危险化学品重大危险源

　　企业未涉及危险化学品重大危险源。

　　A3.3主要风险源点

　　**********制造有限公司在生产过程中主要风险源点为：压缩空气储罐、起重设备、生产设备、叉车、配电室。

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　　**********制造有限公司

　　A3.4应急预案体系编制建议

　　生产安全事故风险评估报告

　　根据风险分析的结果，**********制造有限公司应根据事故后果和主要风险点源，编制火灾事故专项应急预案、特种设备事故专项应急预案、机械、电气设备伤害事故专项应急预案。

　　其他风险较小的事故类型制定相应的现场处置方案，构建并逐步完善应急预案体系。

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