桥梁工程(天空栈道)施工方案9篇

桥梁工程(天空栈道)施工方案9篇桥梁工程(天空栈道)施工方案　　桥梁施工方案及施工方法　　1、总体施工方案　　（1）桩基根据地质情况和桩基深度,保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。　　（2)明挖下面是小编为大家整理的桥梁工程(天空栈道)施工方案9篇,供大家参考。

篇一：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　桥梁施工方案及施工方法

　　1、总体施工方案

　　（1）桩基根据地质情况和桩基深度,保留采用小型松动爆破配合人工挖孔方案。

　　（2)明挖扩大基础土质基坑采用挖掘机配合人工开挖，石质基坑采用小型松动爆破配合挖掘机开挖，排水整平基底后，安装钢筋,支立侧模，浇筑砼。

　　(3)中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工;桥台采用大平面钢模现浇施工。

　　（4）T梁在桥头预制场预制,采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续T梁,在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换.

　　（5)桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。

　　2、施工方法

　　（一）基础施工

　　（1)扩大基础施工

　　土质基坑用挖掘机配合人工开挖,坑壁坡度根据地质情况确定,开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后,凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。

　　基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。

　　(2）桩基施工

　　①桩基成孔

　　浅桩采用小型松动爆破配合人工挖孔，测量放样确定各桩基孔位后，按桩径做好孔口护围，并设置手摇绞车排渣。在开挖过程中，采用15cm厚C15砼护壁，每层护壁高度不得超过1。0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性。岩层开挖采用爆破作业，炮眼布置根据岩层硬度和倾向而定,先试爆，确定间距及用药量，防止成孔过大或孔壁破坏。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后,施工人员方可下井继续作业.

　　孔内有水时应做好排水工作，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。

　　挖孔时，应注意施工安全.挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体.提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,应经常检查.井口围护应高出地面200㎜—300㎜,防止土、石、杂物落入孔内伤人.挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。如孔内的二氧化碳含量超过0.3％，或孔深超过10m时,应采用机械通风。

　　②孔底清渣

　　挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20-30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣、淤泥等拢动软土层清理干净，如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土，以保证桩底嵌岩效果。

　　③钢筋笼制作安装

　　钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，吊车起吊入孔,采用2台电焊机单面焊接。桩基检测管下端用钢板封底焊牢,并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。

　　④砼灌注

　　当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度〉6mm/min时，采用水下灌注砼的方法施工，灌注混凝土之前,孔内水位至少应与孔外地下水位相同;若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1—1.5m。水下砼采用Φ30cm导管灌注，导管使用前进行水密试验，灌注时采用砼罐车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，其容量应保证导管埋深不小于1.0m，砼灌注应连续进行,导管埋深控制在2-6m，每根桩的灌注时间控制在8h以内.

　　当孔内无水和地下水上升速度≤6mm/min时,采用干灌的方法,砼塌落度控制在7cm—9cm左右，并保证足够的砂率，使砼自重密实。灌注时导管对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水，桩顶以下2m范围内用插入式振动棒振捣密实。

　　（3)承台或桩系梁施工

　　基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层,然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。

　　(二）墩台施工

　　（1)墩台身施工

　　施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆,定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设.

　　中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装,柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3—5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护.

　　柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑,先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身,各立桩应保持一致。混凝土强度达到0。2—0.5MPa后，方可脱侧模，承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75％后，方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立.施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心,施工到系梁位置时应安排系梁施工。

　　（2）墩台帽施工

　　墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上,两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。

　　肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆Φ50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身,用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。

　　U台台帽及背墙搭设支架现浇施工.

　　钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊,在底模上绑扎、安装.钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧,用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。

　　砼浇筑参考墩台身进行,施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90％后方可拆除。

　　（三）T梁预制及安装

　　1.预制场布置及预制场施工

　　①预制场布置

　　根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场,布置在设在K36+300—K36+600挖方段已经修筑成型的路基上，设12个底座。

　　②预制场地施工

　　预制场地整平压实后，10cm厚C15砼硬化制梁区，存梁区设置存梁台座，预制场区内地面按1％排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。

　　T梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁.

　　根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔.底座上口以50×50×5mm槽钢包边，底板用5mm厚钢

　　板与槽钢铆焊后磨平,两侧粘贴止水橡胶皮.

　　根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。

　　2.T梁预制

　　T梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。

　　⑴钢筋制作及安装

　　①原材料的技术要求

　　A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后,按规范要求进行抽样检查,光圆钢筋符合GB13013-91的规定,带肋钢筋符合GB1499-98的规定,预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。

　　BⅡ级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝〉10d,双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。

　　C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃

　　D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。

　　②钢筋骨架的绑扎安装

　　A钢筋在台座上绑扎,顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50％，并按规定错开。

　　B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距：二排以上±5mm同排:±10mm箍筋、横向水平筋：0，—20mm钢筋骨架:长±10mm，高、宽：±5mm弯起钢筋位置：±20mm钢筋保护层厚度:±5mm对于泄水孔、支座钢板,预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。③T梁预应力孔道均用波纹管成孔.安装时，波纹方向与穿束方向一致.波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井"字形定位钢筋固定孔道位置,孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通,采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕,加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

　　C浇筑砼时,振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触,以免孔壁受伤，造成漏浆。

　　D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。

　　⑵模板安装

　　在T梁的预制施工中,模板设计的好坏是质量保证的前提,为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观.底部φ20拉杆每隔0。6-0.8m设一根，另外,为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。

　　立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时,先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链,逐步拆除。

　　⑶砼施工

　　①配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验,符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。

　　选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量,尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。

　　根据T梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10—12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制,保证粒径不超标。

　　②砼的拌合

　　拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。

　　③砼的运输及灌筑

　　砼的运输采用砼输送车运至现场,卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。

　　④砼的振捣

　　梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位,严禁空振模板;附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力;振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：

　　马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位,形成狗洞.

　　待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器,振至混凝土密实为止。

　　振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板.

　　灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

　　灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平.

　　梁端砼振捣采用φ30振动棒捣固,以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方,制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。

　　⑷砼的养护

　　顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护.

　　⑸拆模

　　梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

　　⑹张拉

　　①材料和设备检验

　　预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要,而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具(千斤顶、油泵)与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在

　　千斤顶使用过程中出现不正常现象时,必须重新校验。

　　②预应力筋下料、绑扎

　　钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度）,下料采用砂轮锯切割,在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固,以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放.

　　③穿束

　　穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运,应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

　　④预应力张拉

　　梁体砼强度达到设计强度90％时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。

　　预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力（0.10бcon）→超张拉1.05бcon→锚固бcon.

　　预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉.

　　全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1％，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理.

　　⑺压浆

　　预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d.压浆从下层孔道向上层孔道进行。

　　压浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0。4,拌合3小时后泌水率不超过2％.水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂.

　　水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30—45min。压浆设备采用活塞式压浆泵,压浆能力能以0.7MPa恒压作业。

　　⑻封端

　　孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同.

　　⑼移梁、存梁

　　T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门吊将T梁起吊，横移至存梁台座上储存。

　　T梁安装

　　T梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。

　　（1）T梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,T梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的T梁吊出横移至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。

　　（2)组拼双导梁架桥机:在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用16T汽车吊组装双导梁架桥机,安装完毕后进行T梁架设施工。

　　(3）T梁架设

　　①双导梁架桥机组装完毕后,将前后行车后移至尾部作平衡重：

　　②解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将T梁喂入架桥机内；

　　③将前行车前移，由前后行车吊起T梁共同前移;

　　④对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系,横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。

　　⑤一孔T梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的T梁架设施工，以此类推。

　　(四)结构连续和体系转移

　　先浇筑桥面板及横梁现浇段，在桥面板达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚,最后以联为单位解除临时支座,完成体系转换。

　　（五）桥面系施工

　　①防撞护栏及路缘石施工

　　防撞护栏及路缘石模板均采用钢模。防撞护栏分两层浇注,第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石一次浇注成型。

　　②桥面板施工

　　桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样,严格控制标高。模板采用10#槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用输送泵输送，人工摊平并大致找补均匀,三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛,麻袋覆盖洒水保湿养生.

　　③桥梁伸缩缝

　　桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位,凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装,精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。

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　　毕业论文致谢词

　　我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

　　这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

　　感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处，不

　　是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

　　最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

　　致谢词2

　　在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

　　感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.

　　谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师

　　表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体.最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

篇二：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　一。扩大基础施工

　　第四章、桥梁工程的施工方案

　　施工工艺流程为:基础开挖→现浇或砌基础→桥台身施工以及台帽施工。

　　1、施工方法

　　基坑(槽）开挖以机械开挖为主,人工开挖为辅;采用反铲挖掘机挖土装土、自卸汽车运输，

　　基底预留30cm人工清基.开挖时基坑若有水采用明排法降水，在基底四周范围以外挖排水沟、集

　　水坑，用水泵排出积水.基坑（槽）回填采用,按照设计标高支模,保证模板之间无缝隙的情况下

　　进行混凝土浇筑,在浇筑基础第一层混凝土的时候进行预埋筋设置,以备连接立柱钢筋笼使用。装

　　载机或手推车运土,人工分层回填,每层填土15~20cm，手扶振动碾或蛙式打夯机夯实.

　　2、工艺流程

　　测量定位放线→机械开挖基坑槽（有水时降、排水)→人工清基底→验坑（槽）→浇筑垫层

　　→基础施工→养护→基坑(槽）分层回填土、夯实。

　　3、施工要点

　　开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度,控制好标高，避免超挖或扰动地基原状土。

　　挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑（槽）并尽快施作垫层，并坚决做到先浇筑混凝

　　土再抛置片石，严格控制片石量不超过该结构体积的20％，片石强度不低于MU50。雨季施工时，

　　要在基坑(槽）上口周边设土埝或截水沟,以防地面雨水流入，同时应经常检查边坡和支护情况，

　　以防止坑壁受水浸泡积成塌方.土方回填时先将基坑内淤泥杂物清除并排干积水；回填土对称分

　　层铺填，人工夯实，夯实后经干密实度检测符合要求时再进行下一层回填。回填的高度视具体情

　　况决定，一般要比原地面高出300mm，并向外顺坡，防止基础积水。

　　二．U型桥台的施工

　　1、工艺流程

　　测量定位放线→机械开挖基坑槽（有水时降、排水）→人工清基底→验基坑→砌筑垫层→基

　　础施工→养护→基坑分层回填、夯实。

　　2、砂浆采用中联PO42.5水泥拌制,砂浆的拌制速度应与砌筑速度密切配合，随拌随用，砂浆稠度应在40~60mm之间。砌块在使用前应浇水湿润,表面如有泥土,水锈应清洗干净。

　　3、浆砌片石的技术要求片石应分层砌筑，宜在2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30～70mm。较大的石块应用于下层，按砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞上小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。4﹑砌体勾缝及养护砌体勾缝，除设计有规定外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时,可采取凹缝，浆砌砌体,应在砂浆初凝后,洒水覆盖养生7～14d,养护期间应避免碰撞﹑振动或承重。5、砂浆的技术要求桥台基础用的砂浆等级为M10水泥砂浆和微末水泥砂浆养护温度20+3oc，相对湿度为90％以上6、砂浆进场检验①砂浆必须具有良好的和易性，用于石砌体时应为50~70mm，气温较高时可适当增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查,以用手能将砂浆捏成小团,松手后即不松又不由灰铲上流下为度。②砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30oc时宜在2～3h内使用完毕。在运输过程中或在储存器中发生离析﹑泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。7、浆砌片石的检验①砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土﹑水锈应清洗干净。砌筑第一层切块时，如基

　　底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗﹑湿润,再坐浆砌筑。如基底为土质，可直接坐浆砌

　　筑。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1。

　　2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

　　②各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆应饱满粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，

　　底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实.用小石子

　　混凝土赛竖缝时，应以扁铁捣实。

　　③砌筑上层块时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加

　　以清扫和湿润.

　　8、基坑开挖质量检验评定标准及检验方法

　　项次

　　检查项目

　　规定值或允许偏差

　　检查方法和频率

　　1

　　平面轴线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点

　　土质

　　±50

　　2

　　基底标高（mm）

　　水准仪：测量5～8点

　　石质

　　+50，-200

　　3

　　基坑尺寸

　　不小于图纸要求

　　用尺量

　　三．台帽施工

　　桥台的台帽模板木制模板组合拼装成型,外面用建筑脚手架支撑。

　　1、施工方法

　　1)模板：台帽模板采用分层支模，分层浇注的方法。

　　2)钢筋：用配套的钢筋加工专业机械，在钢筋棚中分段加工成钢筋骨架，用大吨位吊车整体

　　吊装就位.

　　3）砼：砼在自动配料系统的、装有大型强制式搅拌机的拌合站中集中生产，砼输送车运送，

　　砼输送泵送入模。

　　2、施工工艺

　　测量放线→校正承台中的预埋钢筋,清理基础顶面→拼装模板→浇筑台身砼→养生→拆模。

　　3、施工要点a。模板:木模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇砼时跑模.所有模板缝用腻子填平,确保严密不漏浆。桥台的大块模板也要认真制作，保证其强度、刚度和稳定性，模板缝隙腻平堵严，不能漏浆，桥台模板也要支撑牢固，浇筑砼时不能跑模.b.钢筋工程钢筋采用弯曲机、调直机、切断机、电焊机等成套机具集中加工，现场安装；φ12以上钢筋焊接,竖向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋连接对焊为主；φ12以下钢筋采用绑扎接头。弯曲φ10以下钢筋用手摇扳子扳弯，φ10以上钢筋用钢筋弯曲机扳弯。钢筋要用大型钢厂的产品，要严格检验所使用钢筋的出厂合格证和质量保证书等质检资料,不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求后才能使用.各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用.绑扎钢筋骨架时，一定要严格按照图纸的要求摆放，认真进行检查,不得少放、错放。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积50％的要求。浇筑砼前应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等,按照设计要求进行配置。在钢筋笼上要认真绑好水泥砂浆定位块,以确保钢筋的保护层厚度。c。砼：砼的原料必须经过严格试验，合格后方可使用，并按选定的配合比严格计量控制。柱墩浇筑落高超过2m采用串筒或滑槽,以免砼离析.砼要分层浇筑，认真振捣，砼摊铺厚度每层≯50cm。浇筑砼要有专人下到模型里进行振捣,保证砼密实。侧模在砼强度达到设计强度50%时开始拆除，拆模时要注意轻敲轻打，不能造成掉边损角现象。侧模拆除后立即覆膜喷淋养护。四．预应力空心板的预制和安装本合同段的空心板预制工作在平面图中的预制场集中预制,运往各桥进行安装.1、空心板预制

　　a.场地布置由于空心板的片数不多,预制场上准备修建2座先张法空心板的预制梁台座。预制梁场上配置两套龙门吊,用于制梁、移梁和装车.b。张拉台座设置张拉台座用工字钢杆件拼接而成,台面在夯实的基层上砌20cm厚片石，再在其上浇筑20cm厚C20砼。c.模板的制作与加工底模：用在砼台面上铺宝丽板来作底模,空心板的预拱度应按设计预先设置，在经济试验后，再在底模上加以调整。内模:采用充气心囊。外模：外模沿梁长方向分成节段,在钢结构生产厂家定制。模板用6mm厚钢板模压成型,竖向加劲肋用10mm厚钢板制成，钢支架为10＃槽钢，竖向加劲肋及槽钢支架间距为1。0m.d。原材料要求(1）水泥:水泥采用42。5＃普通硅酸盐水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格出具试验报告的方可使用。不同厂家、不同批量的水泥严禁混放,更不得混用。水泥的库存时间不得超过3个月，超过3个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用.（2）碎石:对选好的料场要先进行取样试验,合格后方可批量进料.料场选好后应尽可能固定不变，不同料厂的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中.砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必须符合规范要求.（3）砂：含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（4）外加剂：外加剂进场前应进行试配，在有充分证据证明该外加剂能够取得良好效果后方可进场，进厂时应有产品合格证和使用说明书。外加剂中不得含有氯化物,否则不能使用。外

　　加剂掺量必须严格控制，每盘砼所用外加剂必须事先称量备用，外加剂要有专库存放，不得直接堆在现场，不同品种的外加剂必须分别存放并有明显标志。

　　（5）钢筋及钢绞线进场的钢筋和钢绞线必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋及钢绞线均应进行取样试验，合格后方可使用.钢筋堆放时，距离地面应大于20cm，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。钢绞线要专门设库存放。2、空心板的安装可以采用平板拖车运输，汽车吊装抬升的方法安装空心板。由于工地施工便道路况较差,在运输空心板时要把它支稳、捆紧,以免拖车跳动造成空心板损坏。吊装前应平整好运梁道路、吊车停站场地，不能发生陷车事故。要安排好架梁顺序和吊车停放点位置以及拖车供梁线路。吊装前先检查预埋件的吊环有无松动。起吊作业由装吊班长统一指挥,按起重作业方法和安全要求进行安装.五．桥面系施工桥梁系工程包括桥面铺装、防撞护栏、支座、伸缩缝、泄水管等工程.这些工程都在显眼的位置上，对视觉效果有十分重要的影响，如色调一致、线条流畅、棱角分明的防撞墙外观，会对桥梁建筑产生强烈的表现力。这些工程对桥梁的使用性能也有很大的影响，会影响桥梁的使用寿命,必须十分重视这些工程。1、桥面铺装桥面采用10cmC50防水砼铺装。（1)清洗桥面：先对板顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗,使砼面保持清洁。(2）绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎钢筋，并用砼垫块将钢筋垫起，以保持钢筋的正确位置和保护层厚度.灌注砼时，采取必要措施防止施工人员和机具踏踩钢筋。（3)安装模板：桥面铺装侧模用槽钢制作，安装前用经纬仪测设出控制点，再挂线立模以保

　　证模板顺直,用水准仪控制顶面标高相应位置桥面标高，误差在±2mm内。并加强模板支撑，以防止砼灌注过程中发生变形。

　　（4）砼灌注:砼采用砼运输车运输至现场，采用插入式捣固器配合平板振捣器进行振捣.混凝土浇注后及时洒水养护，养护时间不少于14天。

　　2、伸缩缝施工伸缩装置的施工，必须在桥面铺装和水泥混凝土路面施工完成后进行。（1）清扫伸缩缝周边的桥面,按设计要求确定的槽口宽度放线、清理.(2）检查缝宽及预埋件位置,并将预留凹槽内砼打毛，清扫干净.（3)按设计图进行伸缩缝的安装.（4）在预留凹槽内测设出伸缩装置定位中心和标高，再将伸缩缝吊入预留凹槽内,伸缩装置准确就位。再将锚固钢板与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定。在预留槽内灌注钢纤维砼。3、栏杆施工在人行道栏杆柱预留孔处，将栏杆柱预埋件完好位置，并调整标高后固定，采用C30素砼进行浇注,栏柱立柱与预埋件采用手工电弧焊接，焊接牢固.在砼强度达到安装要求后,进行栏杆柱的安装，采用人工电弧焊接牢固,然后进行栏杆安装，焊接接头必须牢固，无漏缝夹渣现象。栏杆安装后将砼面抹平，并对栏杆扶手按要求喷锚。4、桥面泄水管安装泄水管按设计位置在桥面砼现浇层和防撞护栏施工时安装，管口比桥面砼略低.六．附属工程施工(1)锥体施工：锥体护坡在填方基本稳定后施工。铺砌自下而上分段进行。坡面挂线施工,以保证坡面平顺,砌石时不允许边砌边补土.（2）搭板施工:在台背回填和台尾路基成型后进行搭板施工.按照设计图纸绑扎钢筋,然后灌注砼。搭板同台帽接触面底部铺四层油毛毡，搭板接触面端面预留1cm缝，砼浇注后，注入沥青玛蹄脂。

　　七．施工作业过程中的质量控制(1）组织QC小组攻关，严密组织，把质量问题消灭在萌芽状态。（2）把好材料关，进场主材，每批到工地后经试验室试验合格准备使用，不合格的材料坚决不用,无出厂合格证的材料不用.（3)根据设计文件,技术规范和验收标准制定各分项工程施工工艺标准，并报业主及工程师批准。做到工班长、技术、质检人员人手一册，在施工前组织学习，统一标准，在施工中严格执行.严格执行技术交底制,每分项开工前，由技术负责人进行口头加书面交底。（4）实行严格的质量检查制度，坚持“三检”制度,对存在问题提出改进措施，限期改正。定期进行评比，对质量好的单位给予奖励，对不讲质量或质量较差的队伍给予处罚.(5)尊重业主,尊重监理工程师。和设计、监理人员密切配合，共同创优,请监理人员对重点工程进行旁站,隐蔽工程实行主管工程师和质检工程师联合把关监控,做到不签证不进行下一道工序施工，保证隐蔽工程监控程序.八、涵洞工程(一）钢筋混凝土盖板涵的施工方法钢筋砼盖板涵一般施工程序为:测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。（a）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后,根据实际作适当调整.在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑,用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形,做好地面防排水工作。(b）涵洞基础施工:基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。开挖过程中,遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井,用污水泵集中排水。如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0。2MPa时,经报请设计、监理单位同意后,按要求采取加固

　　处理措施.当地基承载力满足设计要求大于或等于0.2MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。

　　(c）涵洞墙身、锥坡、台身、八字墙等片石的砌筑：基槽开挖宽度为砂砾垫层宽度.基底清理干净,砌块经过清扫，冲洗,砂浆所用材料均为检验合格材料；砌筑时基底进行座浆，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，片石砌筑分层进行，每3层砌成一工作层，每一工作层水平缝基本找平。砌筑时片石安放稳固。表面平整,不能出现通缝情况；砌筑时保证砌体内部土方回填的密实度，并保险期限证砂浆的饱满度，并采取加浆勾缝。

　　（d)钢筋混凝土盖板预制及安装：钢筋混凝土盖板在涵位处路基上或附近择地预制。每块预制盖板宽均按99厘米施作,当预制盖板达到设计强度的80％后，方可脱模堆放和运输，达到设计强度的100％且涵台帽强度达到设计强度的80%以上时,方可进行安装，成品安装前，先检查成品及坐墩台的尺寸。安装后，盖板上的吊装孔要以砂浆填塞，板间1厘米宽的缝用水泥砂浆填塞。

　　为便于安装时辨认盖板上下面，预制时务必在板端顶部设置为5×5厘米的倒角。安装盖板前，认真检查盖板和涵台尺寸、标高，确保板的两端与涵台搭接不少于设计值。钢筋砼盖板采用吊车安装。安装时盖板支承处用砂浆抹平，盖板用钢丝绳捆绑起吊，吊装位置设在距两端40cm处。

　　(e）沉降缝的处理:沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料.相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米.（f）防水层铺设：防水层按设计图纸三油二毡防水层和规范要求铺设.铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后按设计要求铺设防水层。铺设时,表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。(g）台背回填：涵洞台背回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100％时，

　　并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填,并使其相对密度达到96％.对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。

　　(二）钢筋混凝土圆管涵施工方法(1）、基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置,开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。（2）基础垫层基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。（3）基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合,基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。（4）管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设.（5)接缝处理涵管接宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层.(6）八字墙及进、出水口砌筑施工同钢筋混凝土盖板涵八字墙及进、出水口施工.（7）台背回填

　　涵洞台背回填在涵底铺砌及预制板已安装且其强度达到设计强度100％时,并经监理工程师同意后再进行。回填时，在不小于2倍孔径范围内，按照设计要求的填料分层、对称夯填,并使其相对密度达到96％.对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。

　　（8)涵洞施工注意事项⊙涵洞下构施工应注意其实际承载力是否满足设计要求，否则应采取相应处理措施。⊙管节接头处理:节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面裹两道满涂热沥青的油毛毡。⊙涵洞沉降缝每3-5米设一道，缝宽2cm沉降缝必须绝贯通整个断面。⊙全段纵向排水沟在涵位与涵洞相接，如实际相接处与设计稍有偏差，可适当调节标高使纵向

　　排水沟与涵洞有效的相接，形成一完整良好的排水系统.⊙涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围的填土须分层对称夯实,相对密度达到95％。⊙施工过程中，当洞顶覆土厚度小0。5m时，严禁任何重型机械和车辆通过.⊙涵洞进出口应注意与原有沟、渠顺接，桩号可根据具体沟渠情况做适当调整。

　　（三）钢波纹管涵施工方法a。技术准备1、熟悉相关规范、图纸，掌握钢波纹管涵的设计要求.2、放样出基础的平面位置控制点，根据控制点弹出管涵位置线。3、在施工组织设计中明确钢波纹管涵的施工流程。4、施工前向施工班组及技术人员进行书面技术、安全、环保交底。b.机具、材料、设备、人员准备1、钢筋钩子、撬棍、扳子、汽车吊（25T)、墨斗、尺子、钢丝绳等.2、材料采购

　　钢波纹管涵和高强螺栓的规格、数量，根据设计要求，按长度分别进行统计；并结合施工实际需要进行采购。已进场峨塔水P。C32。5R水泥150吨。钢波纹管200米（直径1.5米）.碎石

　　和砂子料场已储备3000立方米且一直在生产。c.人员进场计划：钢波纹管施工部分计划进场人员150人，现场施工管理人员7人。在工程开工前一次性全部

　　进齐.详见《人员配置表》d。、设备进场计划现已进场挖掘机4台,装载机4台,运输车12台,混凝土搅拌站一座,砂浆搅拌机12台.混凝

　　土运输车5台（8m³以上），25吨吊车2台，发电机12台。分布在沿线各处,完全可满足钢波纹管涵施工要求。详见《设备配置表》

　　（四）.施工工艺

　　1、测量放样

　　管涵施工前，首先应准确定出管涵中心及纵横轴线。基坑边坡坡

　　度可依土质情况按设计和规范要求所列基坑坑壁坡度适当放陡.基坑

　　宽度与涵洞基础尺寸相同.放边桩应考虑换填厚度，一次放够尺寸.

　　2、基坑开挖施工及注意事项

　　采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖,对开挖深度较深,有水的地方，以稳定边坡为主,依土质情况以1：0.5至1:1之间的坡比进行放坡，弃土统一运往弃土场。基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁1米以上，以免应坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。

　　基底开挖完后，应检查如下内容：

　　1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求;2)基底地质承载力是否与设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求。基底标高允许误差应符合下列规定:土质＋50mm;石质＋50mm，－200mm.基底标高必须按设计严格控制,一切松散浮土必须清除。若有局部超挖,不能用松土填补，只

　　能在基础施工时调平.挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时,应报请监理工程师验收,及时下基封闭回填,

　　以免地下水或地表水影响基底承载力。3、基础施工基底处理（不同地质条件下的基底处理）a。砂砾石、碎石土地基基底可不作处理，只在其上设置10cm厚的粗砂垫层并满足压实度要求。b。一般地基

　　一般地基（指地基为粘土、轻亚粘土、亚粘土、细纱及破碎岩层时）采用具有一定级配的天

　　然砾石换填30cm并满足压实度要求;但在寒冷冰冻地区，基底应采用非冻胀材料如砂砾石进行换填，换填厚度为0。8倍冻土厚度且不小于60cm。

　　c.岩石地基

　　超挖30～40cm（当填土高度大于5m时，填土高度每增加1m,其超挖厚度增加4cm），然后采用砂砾石换填并满足压实度要求。

　　c.软土地基

　　先按路基上的软基处理方式(如塑料插板、碎石桩等)进行处理，

　　然后再开挖基础，基底采用砂砾石材料换填，厚度为0.3～0。5倍管径，且不小于50cm。

　　d.需要进行基底换填时，砂砾石垫层应分层压实，压实度不小于规范要求，对于高寒季节性冻土地区，应重视基础换填材料，特别是对粉黏粒含量应严格控制,以防产生冻胀破坏,基础材料应采用具有一定级配的天然砂砾石,最大粒径不超过50mm,0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3%。

　　e。若当地砂砾石材料缺乏时，也可采用换填碎石、砾石或河砂及碎石土，但填料应满足最大粒径要求(不大于50mm）和抗冻胀要求。

　　4、管节拼装、连接

　　a。施工前准备：检查涵管底部平整度、标高及基础预拱度的设置,确定涵管的位置、中心轴线、中点。

　　b.拼装底板:以中心轴线、中点为基准,第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端；第二张板叠在(搭接长度为50mm）第一张板上面，对正连接孔。螺栓由内向外插入螺孔,对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。

　　c.拼装环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。

　　d。每米长度拼装成型后，要测定截面形状,达到标准再继续拼装,达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。

　　e.涵管拼装全部完成后，用定扭汽动扳手，按扭力矩135.6~203。4N·m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示.所有螺栓(包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。

　　f。为保证达到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手进行抽检试验.如果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值,则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述抽检试验均满足要求，则认为安装是合格的.否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求。

　　g外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后,为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水,在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。

　　l。安装完毕后，在管内外均匀涂刷两道沥青,沥青可为热沥青或乳化沥青，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。

　　（五).整体钢波纹管施工

　　1.施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件,检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。

　　2。安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中

　　心轴线、中点。

　　3。连接安装钢波纹管：根据实际情况,排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在3~5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其两根管法兰上的螺栓对正,这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节,使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。

　　4。镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙,用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定,然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法兰之间只有2～5mm的缝隙即可。

　　5。拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6N·m，最大不得超过203。4N·m。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s~5s.此后以此方式依次连接。

　　6。管壁内外涂沥青：涂乳化沥青或热沥青两道,从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可，沥青涂层的总厚度应不小于1mm。

　　7。用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。

　　(六）。两侧及顶部回填

　　1.两侧及顶部(0。5～2m范围内)回填材料要求采用路基填筑材料；分层压实。寒冷地区两侧及顶部（0。5～2m范围内）回填材料还应满足抗冻性要求(具有一定级配的天然砂砾石,最大粒径不超过50mm，0。074mm，以下粉黏粒含量不得超过3％）.

　　2)楔形部回填：钢波纹管涵的楔形部密实度很重要，回填材料采用C15砼。

　　3）涵管两侧部位回填：填土之前，可在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示,填筑时按标注线控制.在管身最大直径两侧50cm外可采用12~18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对管涵的撞击.靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm,压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑.填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm.

　　4）涵管顶部回填:涵管上方当回填厚度小于50cm时采用手扶振动压路机或采用小于6t的静碾压路机压实，压实度应满足规范要求。当涵管顶填土大于50cm后,方可采用18T压路机压实，每层厚度15cm，压实度应满足规范要求。涵管没有达到最小填土高度时，严禁一切重型车辆通行.

　　5)对有端部挡墙的涵洞,从涵洞两端向结构的中心进行回填；对没有端部挡墙的涵洞，从涵洞的中心向两端进行回填

　　6)涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。

　　7）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2％.如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因,采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。

　　（六）。洞口砼施工

　　洞口工程为一字墙和跌水井按图纸要求进行施工，为片石混凝土.

　　1.模板加工及安装

　　a.模板采用组合模板或清水模板.模板有变形的不得使用。施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。

　　b。模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。模板支设完毕后，对模板高程及平面位置进行复测，并检验模板稳定性。

　　c。模板安装的质量要求：①基本要求：模板及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。模板表面平整,接缝应平整、严密不漏浆。②质量标准：质量要求符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）的规定.模板、支架及拱架制作时的允许偏差2.混凝土的拌制、运输①混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用.②拌制前,实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。③混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制，实验室必须作好成品混凝土各项检测工作。④混凝土由混凝土站集中拌制，罐车运至施工现场,流槽入模。⑤混凝土运至施工现场后,必须检查混凝土拌和物的和易性。⑥混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

　　⑦检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

　　混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%.单位体积混凝土中粗骨粒含量两次测值的相对误差不应大于5％.

　　混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测.在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

　　⑧用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

　　⑨混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌.二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

　　3。混凝土浇筑

　　①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净.模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂.浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度。

　　②自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定:

　　从高处向模板内倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置。在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m.

　　③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

　　④浇筑混凝土时，宜采用振动器振实.用振动器振捣时，应符合下列规定：

　　用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与模板应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件.

　　对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈现平坦、泛浆.

　　⑤混凝土的浇筑应连续进行,在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因,采取措施,减少泌水。

　　⑥结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

　　⑦浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、位移时,应及时处理。

　　⑧成型后的混凝土要覆盖并设专人洒水养生,覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，养生期间保证混凝土表面湿润，防止产生裂缝。养生时间不少于7天，根据空气湿度、温度可酌情延长或缩短.

　　⑨浇筑混凝土时，应详细填写混凝土施工记录。4）拆模、养生

　　待混凝土强度达到2。5Mpa以上可拆除其模板。混凝土成品采用土工布覆盖养生，并养护至强度达到设计强度100％

　　九、安全设施及预埋管线（一）。混凝土护栏

　　1、施工开始前，施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人中一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，，同时做好施工设备及材料的进场工作。

　　2、施工工艺流程模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护3、施工方法3。1模板制作：采用组合定型钢模板,确保模板钢度;严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2MM之内，禁止用生锈的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形.3.2安装模板和钢筋3。2.1试装:钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合对模板各线条挂鱼线调直，直顺度控制在1MM之内，并且对模板接缝处进行精细处理,消除错台;检查无误后方可正常使用。3。2.2测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，用经纬仪校核并控制模板上边线直顺度，每隔一定间距精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。3。2.3安装模板:在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中,首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋,控制护栏宽度和防止护栏移动.模板上部用对拉螺杆控

　　制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。3。3混凝土浇筑:根据实验室提供的混凝土配合比进行混凝土拌和，严格控制混凝土质量，

　　为了混凝土用的原材料要求较严,砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇筑时采用分三层浇筑。第一层浇筑到护栏底部斜边下角变点，第二层浇筑到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1。5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光，最后待混凝土初凝时用轧子用力轧光。

　　3。4拆模：拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因,及时纠正。

　　（二）。波形护栏的施工

　　波形梁钢护栏是为了防止失控车辆越过中央分隔带或在路侧比较危险的路段冲出路基，不致发生二次事故；为了吸收能量,减轻事故和车辆及人员的损伤程度及诱导视线和美化道路.

　　1、施工方案

　　①严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理,高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏.

　　②总的施工顺序为先单面护栏后双面护栏，最后防眩设施安装,采用分段施工，逐段连接，按段自检,实施全过程质量控制，确保全线优质完工.

　　③施工队设置打桩队二组，安装队二组，测量队一组，维修队一组，运输队一组,共计15人。拟配备DY300打桩机2台，交流电焊机2台，载重汽车1辆.

　　2、施工方法

　　a。立柱安装

　　采用打入法设置立柱。打入法设置立柱,应严格按照钢钎确定的位置,首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，而须将其全部拔出,等到基础压实后重新打入.立柱安装应与设计图纸相符.并与道路线形相协调,立柱应牢固地埋入土中,达到设计深度，并与路面垂直。

　　(b）如打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱.当采用钻孔法进行立柱安装时，立柱定位后应与路基相同的材料回填,并分层夯填密实，使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施工，埋设立柱时，回填料应采用良好的相同材料并分层夯实（每层厚不得超过15cm），回填土的压实度不应小于相邻原状土.岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实.

　　(c）考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查.垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测,曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准,

　　采用自制模或水准仪逐根检查.其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形.

　　d。防阻块、波形梁、端头的安装

　　（1）在调整好立柱后，即可安装托架（防阻块).托架(防阻块）通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。

　　(2)波形梁通过拼接螺栓相互拼接,并由连接螺栓固定于托架（防阻块)上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致.波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此,不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓,以便在安装过程中利用波

　　形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线形，避免局部凹凸.当护栏的线形认为比较满意时,方可最后拧紧螺栓。托架（防阻块)与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧,以便利用长圆孔调节温度应力。

　　（e)端头梁通过拼接螺栓与标准段护栏相互拼接.端头梁施工方法与形梁基本相同。分段施工完毕后，自检合格并报请监理工程师验收.

　　注意事项：

　　(1)立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除。立柱放样应以公路上的控制点为基础,根据量距情况对立柱间距作适当调整;立柱安装应与设计图纸相符,并与道路线形协调；立柱必须牢固地埋入土中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度,且与地平面垂直。

　　（2）无论采用何种方法安装护栏，承包人应尽量避免损坏路面下埋设的管线设施，若造成损坏时承包人应负责修好，损坏后的修理费用由承包人承担。

　　（3)护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。

　　（4)设置于路侧的波形梁护栏，不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。

　　（5）波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确,每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成.

　　（6）立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。（7)波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧。（8)在拧紧连接螺栓前应调整托架(防阻块）准确就位.（9)护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝。

　　（10）防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直，毛刺必须清除。焊缝应光滑平整,焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上.

　　（11）端头不得有明显的扭转。切口应垂直,端部毛刺必须清除。曲线分应圆滑平顺。

篇三：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　栈道栈桥施工组织方案

　　目录一、工程概况....................................................2二、编制依据....................................................2三、施工平面布置图..............................................2四、施工方法....................................................3

　　4.1施工顺序总体施工流程：....................................34.2主要项目施工方法..........................................3

　　4.2.1放线..................................................34.2.2开挖基槽..............................................34.2.3碎石垫层..............................................34.2.4钢筋施工..............................................44.2.5、模板施工.............................................64.2.6、混凝土基础浇注.......................................64.2.7、钢梁或钢铁框架安装...................................64.2.8、木构件安装：.........................................64.2.9、栏杆安装.............................................74.2.10、花岗岩压顶和收边施工................................74.2.11、防锈磁漆饰面........................................8五、质量标准....................................................8六、应注意的质量问题............................................9七.质量保证措施................................................107.1质量目标.................................................107.2质量组织保证体系.........................................107.2.1质量组织保证体系的建立...............................10

　　7.2.2质量组织保证.........................................117.2.3质量保证程序.........................................12八、技术管理体系...............................................128.1技术管理体系.............................................128.2技术管理措施.............................................12九、雨季施工措施...............................................139.1雨期施工技术措施.........................................13八、安全文明施工...............................................138.1安全保证措施.............................................138.2环保措施.................................................14

　　一、工程概况

　　XX

　　二、编制依据

　　1、建设单位提供的本工程的正式施工图纸；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503—2001）4、《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）

　　三、施工平面布置图

　　根据现场施工条件，抢先施工栈道，人工湖开挖到位后施工栈桥，注意栈道与栈桥的连接。

　　四、施工方法

　　4.1施工顺序总体施工流程：

　　放线

　　基槽开挖

　　垫层施工

　　钢筋绑扎

　　模板安装

　　混凝土浇筑

　　混凝土养护

　　绿可木地板铺

　　栏杆安装及栈道收边

　　4.2装主要项目施工方法

　　钢梁钢框架安装

　　4.2.1放线

　　场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要请监理和建设单位代表验线。验线合格才可正式开挖。

　　4.2.2开挖基槽

　　沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。栈道基础土方量较小，采用人工开挖，挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。

　　桥基坑可先采用机械开挖，机械开挖至垫层底标高上30cm处，采用人工清土，将基础回填所用土方量置于基坑周边，以备回填。基坑土方开挖时应用一台水准仪进行标高的跟踪监控。

　　雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500～800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。

　　4.2.3碎石垫层

　　用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。石块之间要求密实，无松动。并预先控制好标高、坡向、厚度。满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。

　　4.2.4钢筋施工

　　桥基础详图

　　4.2.4.1、施工准备：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础外形尺寸线。4.2.4.2、钢筋绑扎1、所有进场的钢筋必须有出厂合格证，并经抽检复试合格方能使用。2、木栈道基础较简单，钢筋可一次性加工绑扎到位；桥先绑扎基础底板钢

　　筋并预留柱、梁钢筋，然后浇注基础混凝土，待基础混凝土达到达到50%强度后进行柱和梁钢筋绑扎。

　　3、梁筋的搭接：由于梁的受力钢筋直径小于22mm，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面。

　　4、钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。5、现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开，同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求，按图纸施工。6、钢筋保护层为50mm，钢筋保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的砼垫块来保证，垫块梅花形交叉布置。7、底板钢筋上下层之间用钢筋凳支撑将上下层钢筋间距固定。

　　4.2.5、模板施工

　　4.2.5.1、施工准备：支模前将基础表面杂物全部清理干净。4.2.5.2、支模板：钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。模板支好后检查模板内尺寸及高程，达到设计标高后方可浇注混凝土。4.2.5.3、模拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，悬臂结构达到100%后方可拆除。

　　4.2.6、混凝土基础浇注

　　工艺流程：

　　槽底清理

　　混凝土浇筑

　　混凝土振捣

　　混凝土养护

　　清理：清除槽底内淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

　　混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

　　4.2.7、钢梁或钢铁框架安装

　　木栈道采用100*70工字钢通过16#膨胀螺栓与基础连接。栈桥两侧通过16#工字钢与基础连接，10#工字钢再搭接在16#工字钢中。

　　4.2.8、木构件安装：

　　木栈道：100*70工字钢上每420mm布置一道50*50的木龙骨，木龙骨两侧通过60*30“L”型镀锌不锈钢及镀锌十字螺丝与工字钢固定夹紧。木龙骨两侧通过60*30“L”型镀锌不锈钢及镀锌十字螺丝与工字钢固定夹紧。140*25绿可木地板与木龙骨通过Ф5下沉式十字平头镀锌钢螺钉牢固

　　栈桥：为增加栈桥上绿可木地板的稳定性，2760mm宽的栈桥上横向增设4根木龙骨，由原图纸的5根变为9根50*50的木龙骨，木龙骨通过45*5角钢和6螺栓固定在10#工字钢上，140*25绿可木地板与木龙骨通过Ф5下沉式十字平头镀锌钢螺钉牢固。

　　4.2.9、栏杆安装

　　栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、外观进行检查。栏杆的安装自一端柱开始，向另一端顺序安装。栏杆的垂直度用自制的“双十字”靠尺控制。

　　4.2.10、花岗岩压顶和收边施工

　　1、放线定位，根据设计图纸定位以确定花岗岩的种类和尺寸。2、铺砌过程中应注意花岗岩与墙体及木地板的接缝，收边整齐稳固。3、木栈道两边为扩大连续条形基础，基础剖面图如下：

　　4、由于部分栈道基础是按原图施工，而3月24日新版图纸增加了花岗岩收边，此部分栈道两侧基础需加宽以方便铺贴花岗岩。加宽部分基础结构详图如下：

　　4.2.11、防锈磁漆饰面

　　栏杆采用银灰色防锈磁漆饰面，涂刷油漆要均匀，色泽要一直光亮，表面光亮、光滑、线条平直无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得漏图，涂层应无蜕皮和返锈。油漆完成后，应派专人负责看管

　　五、质量标准

　　1、所有材料的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，并经过业主和设计顾问的确认。且资料齐全。

　　2、商品混凝土、钢筋的品种，强度必须符合设计要求和相关规定。3、木做作工程质量标准：骨架所用木材的材质等级、含水率必须符合设计要求和相关规定，板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。样品需得到业主和设计顾问的认可。加工时需留好干缩量，以满足构件尺寸。在加工成型后，用墨线弹出中心通线。以便日后安装需要。4、模板工程质量标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝处应严密，

　　预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净。

　　5、钢筋工程质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定6、混凝土工程质量标准：按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度是否符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。7、油漆工程质量标准：油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

　　六、应注意的质量问题

　　1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

　　2、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。3、绑墩帽的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止位置不准。4、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。5、表面不平、标高不准、尺寸增大；由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。6、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。7、严格控制模板上口标高。8、操作未认真按照工艺规程去操作易漏刷、缺腻子、缺砂纸。

　　9、由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因或是由于操作顺序和手法不当，如一但油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

　　10、油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬易产生刷纹明显。应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。

　　11、粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

　　12、皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

　　七.质量保证措施

　　7.1质量目标

　　确保达到国家施工验收规范合格标准。

　　7.2质量组织保证体系

　　7.2.1质量组织保证体系的建立

　　建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系详见下图所示，并明确管理体系中各岗位的职责。

　　项目质量管理保证体系详见下图。

　　公司总经理项目副经理

　　公司总工程师

　　组织公司质保部、验收等工作进行具体布置研究和分析

　　项目经理项目总工程师

　　受法人委托对工程质量负第一领导责任

　　项目商务经理

　　协调生产和质量的关系

　　对技术、质量等负责

　　对工程劳务合同、工程款预决算等负责

　　工程部

　　保证合格材料，控制施工质量，实现过程精品

　　技术部质量管理部

　　商务部

　　1.落实检查技术措施、方案的实施。

　　2.监督、检查施工过程质量，严格控制施工标准。3.落实质量体系的运行，协调并做好总承包质保资料

　　劳务队伍

　　控制分成包方合同及工程款结算，把好结算关

　　落实本工程各工序施工质量，杜绝不合格检验批发生

　　7.2.2质量组织保证

　　按照项目法施工要求，建立起有效的三级质量管理体系，保证工程质量目标的顺利实现。明确相关管理职责，从组织上为工程质量提供保证。

　　7.2.3质量保证程序

　　方案人员物资技术设备环保

　　经审批方可实施基本要素质量

　　原材、半成品检验按工艺标准要求

　　检验合格方可使用施工操作周边环境

　　实施中优化执行岗位技术资料熟悉图纸维修保修不断改进

　　方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证

　　机具保证施工环境保证

　　产品质量保证

　　1、严格保证进场材料质量。钢构件、木质材料及混凝土各项性能必须达到规范要求。

　　2、要加强成品保护工作，成品保护最主要的措施是各项工序按正常工序施工。

　　3、各分部分项工程的施工工艺实现跟踪检查进行质量控制，检查技术交底，操作规程及操作质量。

　　八、技术管理体系

　　8.1技术管理体系

　　建立层层岗位责任制，总工程师对项目经理负责，其他技术管理人员对总工程师负责。严格按招标文件和设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。详见《技术管理工作体系图》。

　　8.2技术管理措施

　　1、编制好有针对性的切实可行的施工方案及时报业主和监理审批，采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序。加强技术交底工作。

　　2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。

　　3、严把材料关，保证所有的材料全部达到业主的工料规范、现行国家规范

　　之要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。所有材料在大批量采购前，均提供样品给业主并获得业主的批准。所有经批准的材料样品均全天保留在样品房，以备业主查验。

　　4、科学地安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行三次内部工程例会，分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。

　　5、编制周作业计划，编制现场施工实际进展情况如实编制日报、周报和月报，并及时报业主和监理审阅。

　　6、认真熟悉图纸，对在熟悉图纸中发现的问题及时以图纸疑问的形式与设计院沟通，请求其尽快解答并深入现场指导施工。

　　7、坚持“样板引路”制,每一项大的工程开始大面积施工前先做样板，得到业主和监理的确认后再大面积施工。

　　九、雨季施工措施

　　9.1雨期施工技术措施

　　1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行覆盖保护。

　　2、雨季施工注意对钢筋原材料及成品的保护，准备彩条布对其进行覆盖，以免受雨锈蚀。

　　3.各种材料要注意防水防潮，特别是绿可木地板如遇雨天要覆盖，保持干燥才能施工以防水泡后尺寸变化。

　　4、现场室外使用的中施工机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

　　5、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨期增加一道。

　　6、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

　　八、安全文明施工

　　8.1安全保证措施

　　1、加强职工的安全教育，提高工人的安全意识，坚决贯彻施工现场“安全第

　　一，预防为主”的方针。2、进入施工现场必须经过安全培训，遵守安全生产的一切规定。3、加强安全技术交底，设置专职安全员，加大检查力度。4、特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。5、进入工作岗位后，根据自己的施工区域和工作对象，必须佩戴并正确使

　　用安全防护用品。6、现场的用电设施必须有漏电保护装置，并有专业人员保养维修。7、对现场的机械、机具必须定期检查，不带故障运行和使用。8、施工区域要设立明显标志牌，沿施工区域设置临时围护墙，悬挂“五牌一

　　图”，明确责任人员，夜间在施工区域设置足够的照明设施。

　　8.2环保措施

　　1、人员进场前通过培训，提高环保意识，树立环保思想。2、现场施工区域设置临时围护墙，保护草坪，周围环境不受污染。3、施工废水采用临时排水沟，集水井经沉淀后排放，减少环境污染。4、现场施工时不破坏花草树木，不乱扔弃垃圾。5、建筑垃圾集中收集运至业主指定地点避免污染环境。6、现场建筑材料堆放整齐、木板、木方堆置在指定地点，保护好现有绿地。7、安排专人负责出入口处的保洁，及时清扫掉落的土渣。

篇四：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　桥梁工程施工方案

　　1质量技术管理结合拟定施工方案及其施工技术工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。1.测量硬件设施配置：本工程中，将投入1台高精度的全站仪，3台高精度的精密水准仪，2台J6经纬仪和一辆测量车以及相关测量设备。测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门内部实行此制度进行自检外，项目部实行项目技术负责人、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度，单项技术干部参加并负责单项的测量技术复核工作。2主控制网的复测及加密控制网的建立2.1主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩，三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进行同等精度，边角同测的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，采用精密水准仪按国家三等水准测量要求复核，复核成果不符合或不足时，应进行复测，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进行加密控制网点的建立。2.2加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家三等网和三等水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进行保护，为了达到精确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。2.3导线复测和控制点的加密(1)根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求：角度闭合差（″）±16n1/2（n为测点数）坐标相对闭合差±1/10000(2)因原有导线的密度不能完全满足施工需要，因此，需在沿现场场地布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在视野开阔，仪器架设方便的地方。在道路施工的全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量近。(3)对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。(4)对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指

　　导性的服务。(5)工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示，进行恢复测量。2.4中线复测1、路基开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩，如交点、转点，

　　圆曲线和缓和曲线的起、止点等。标桩设置应牢固可靠。2、恢复中线时与相邻段的中线反复进行闭合测量，提高准确性。2.5施工测量高程控制1、对业主或设计院交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点闭合差

　　须满足规范测量精度要求：≤20L1/2，其中L为水准路线长度，以km计，对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符，则应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。

　　2、为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。

　　3、增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。

　　2.6测量成果处理控制测量的内业处理，利用电子计算机严密平差程序进行内业计算。2.7施工测量放样2.7.1放样方法因本工程弦弧线较多，测量工作量较大，为提高测量放样速度，精度充分利用现代仪器的先进性，采用三维坐标法进行放样。2.7.2路基放样(1)施工前，复测公路沿线的纵横断面图，如原来没有测就进行补测。对于地形变化复杂地段，应加密纵横断面图的测量。对所测量的结果进行记录、整理，绘制横断面测量图，由测绘技术人员鉴字后，报请监理工程师审批。(2)根据恢复的中桩、设计图纸及施工工艺用木方桩钉出路基用地界桩，道路边线，砂井及排污管道等具体位置，显示出路线轮廓，以便于施工。在安全距离外设立控制桩，桩上标明桩号与路中心挖、填高度，用（+）表示填方，（-）表示挖方，并报请监理工程师检查。(3)路基施工期间分级定期复测一次控制点，并妥善保护所有标志，特别是原始控制点。(4)在挖填施工过程中做到勤测，根据实测情况指导开挖和填方以及开挖基坑和路堤，同时，绘制实际横断面图。3排水管工程施工方案

　　3.1排水管道施工施工方法3.1.1管道施工方法a.施工方法本工程排水管管径分D200、D250、D300、D400、D500、D600、D700七种，埋设深度为0.7～1.5m，管道基坑开挖采用挖掘机开挖，人工浇筑管基、管座，管道采用人工配合机械安管。施工工艺流程

　　施工准备

　　测量放样

　　管沟开挖

　　护壁保护

　　管壁浇筑

　　基底碎石平整夯实

　　管基浇筑

　　管节安装接口浇筑

　　检查并砌筑

　　接口养护

　　闭水试验

　　管沟回填

　　b.施工措施1.管沟开挖管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进行保护。2.管道施工管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。(1)施工工艺支平基模板→平基混凝土→下管→安管→支管座模板→浇180°管座混凝土→抹带接口→养护→污水管闭水试验→回填土方(2)浇筑平基施工要点I.验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；II.应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm；III.平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；(3)下管、安管施工要点I.平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；II.下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；III.安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；IV.管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。(4)浇筑管座注意事项I.浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；II.浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管挤偏；III.较大的管，浇筑时应同时进入配合勾捻内缝，直径＜700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；(5)管道基础混凝土模板I.根据基础厚度，模板采用定型钢模或[24槽钢，支撑采用木桩。II.支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。(6)管道平口砼接口施工a)施工工艺流程管口凿毛清洗→浇注管座混凝土→人机配合下管→管道套接→管道接口塞膨胀水泥钳缝→接口浇筑砼抹带→勾捻管内上部管缝→内外管口养护4水泥混凝土路面面层4.1施工方法

　　机动车道路面面层为22cm、18cm厚、抗折4.0Mpa水泥混凝土面层，采用现场搅拌砼，砼运输车运输，人工摊铺施工，“三振”密实与真空吸水密实成型、复振、磨盘打磨、人工三次光面、机械切缝，沥青灌缝。

　　4.2路基土方路基开挖和填筑是公路施工重点，涉及问题较多，必须根据地质条件、土源及现场道路和气象条件等综合考虑，因地制宜，方能保证质量和进度。4.3基本情况4.3.1概况本标段施工范围均属新建路段，路基宽分为18m、12m、9m、7m、4m五种。5路基开挖施工方法1.准备工作①首先根据设计提供的线路参数和布设导线网，进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m放一个断面桩，平曲线段10m一个断面（根据现场所需进行加密）。路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工边域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面桩，防止路中线桩和路边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，标出桩号，以便施工时检查。②放样后，进行高程测量，根据测量结果核对设计相应的护坡形式，进行开挖断面外边线桩放样，确定实际开挖宽度。做好开挖准备。③工地排水：包括地面水和地下水的排除。为了排除地面水，在设计位置开挖截水沟，以阻止地面雨水流入开挖区域；在地势较低的一侧可开挖排水沟，排除开挖区域内的积水。对于地下水，采用潜水泵抽出场外。④填方区的准备：将填方区按设计要求修成台阶状。⑤修筑临时道路：为配合土方分层开挖修筑临时便道。此外，尚应做好施工现场水、电的供应，以及施工机具和材料进场、搭设临时用房等准备工作。6路基填筑施工方法1准备工作首先根据业主提供的线路参数和布设导线网，进行路中线和两侧边线的放样，直线段20m放一个断面桩，平曲线段10m一个断面。路中线和路边线控制桩采用木桩，在施工边域以外再布设多个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面桩，防止路中线桩和路边线两侧桩损坏时，能提供恢复依据，标出桩号，以便施工时检查。2施工方法路基施工按照“三阶段、四区段、八流程”的工法施工。三阶段即：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段即：填筑区→平整区→碾压区→检验区；八流程即：施工准备→基底

　　处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修。该施工方法将多工序作业变为有序化、标准化作业，可充分发挥设备的效率，合理地利用空间和时间。该施工方法使用数理统计分析方法，分层填筑压实，分层质量管理，有效跟踪。可保证整体填筑压实的高密实度和高强度。

　　3路基施工的检验与试验填筑前及填筑过程中，应严格依照规范要求，对不同类型土质做不同重型击实标准试验。击实试验由项目部试验室负责，监理工程师现场进行监督检测，经质检部门和监理工程师审批、签字同意后用于指导施工，未经监理工程师认可不得随意改变。(1)质量检验要求压实密度测定：每一填筑层，每l000m2范围抽检3处。强度测定：每50m长度抽检4个点。(2)过程检验施工过程中严格依照规范要求的路基填筑试验方法，试验点数、检验频次标准，进行试验与检验，做到试验、检验资料整洁、齐全，对试验及检验不合格地段，应进行分析，做出处理，直至达到试验要求为止。否则不得进行下道工序施工。(3)定期检测设备检验为保证试验与检验效率，通过容积仪法对比试验确定干密度和含水量的偏值。标定试验由项目部试验室完成，现场操作过程应有监理工程师在场并监督。干密度偏差值应由监理工程师和中心试验室同意方可使用，其他任何人无权改动。(4)质量控制与检测填筑前及填筑过程中按规范要求对填料进行含水量、液限、塑限等物理指标的试验和确定。填筑过程中严格按照设计与规范要求，对每层填料进行含水量、干密度、无侧限抗压强度检测试验，并做好试验记录。填土路堤进行平行分层摊铺，每层松铺厚度则根据试验实验所得参数作为依据。填土路堤的路堤填料必须经过试验，并经过监理工程师批准的材料填筑。最大松铺厚度不超过30cm。用几种不同性质的土填筑路堤时，必须按设计图纸要求或监理工程师指示将不同填料分层填筑。同种材料的填筑层总厚度不小于50cm，每层顶面作成路拱。4摊铺平整将填料分层水平摊铺，每层摊铺厚度可根据试验段实测数据确定。每层填筑的铺设宽度适当超过每层路堤的设计宽度，以保证成型后的边坡有足够的压实度。5碾压整实填料在摊铺时做成2～4％的横坡，碾压时前后两次轮迹须重叠20～30cm；采用推土机等摊铺设备，使每层在碾压前都能获得均匀一致的厚度。每层压实时不断整平，以保证均匀

　　一致的平整度。6检查签证每道工序完成后，都必须先进行自检，自检合格后接受现场监理工程师的检查和验收，

　　验收合格后，在相应的检查证和检验表格上予以签字确认。上道工序未经或未通过监理工程师的检查，不得进行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知监理工程师做全面检查验收，并按监理工程师的意见进行整改。

　　7路床碾压整平7.1施工方法路基填筑完成后，立即开始进行路基的整开碾压，采用推土机粗平，人工按设计要求精平，重型振动压路机压实，碾压时前后两次轮迹须重叠20～30cm，路床的压实度不小于95%。7.2施工工艺流程

　　施工准备

　　测量放样

　　人工整平压路机碾压路基检查验收

　　检验不合格

　　7.3路基面整形路基面整修前，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。根据检查结果，编制整修计划报监理工程师待其批准后方可动工。路基表面整形，是将其表面平整均匀，边线顺直，曲线圆滑，表面无明显的碾压轮迹。路基使用人工刮土或补土的方法整修成型：在需加固坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实；土质路基表面作到设计标高后采用推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的土填平夯实。对沟槽密实度和成型尺寸使用仪器检测，修整到符合图纸和规范要求。各种沟槽的边坡，按图纸及规范要求办理，不得随意增补。7.4结构物两侧回填本工程管道基坑回填必须严格按施工规范要求施作。回填材料按图纸要求选用现场取砂，

　　填土在接近压实的最佳含水量条件下，均衡对称地分层填筑和压实，每层压实的松铺厚度不超过30cm。在回填压实施工中，压路机达不到的地方，使用机夯、锤夯或其它经监理工程师同意的压实方法。

　　7.5技术措施及施工要点碾压宽度每侧应宽出路床20cm以上，以保证路床范围内的压实度均达到要求。碾压应先自路边缘向路中心，再从路中心向两边依次进行，先静压后振动，以提高压实效果。沟槽填砂要选用无杂物的砂分层夯实。避免雨天填砂，避免雨水浸泡路基，施工要紧凑，边平整、边压实，紧密衔接。8水泥石粉基、垫层8.1施工方法水泥石粉采用集中拌和，自卸汽车运送、人工摊平、洒水车洒水、光面压路机碾压。在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实，使铺设路面垫层地段路基压实强度符合设计要求。8.2施工工艺流程

　　准备下承层施工测量备料拌合

　　初期养护整平与碾压

　　摊铺

　　a.下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工之后恢复中线，直线段每20～25m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，并在指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。b.备料所用材料应符合质量要求，并根据基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算所需干燥集料数量。

　　c.摊铺和拌和水泥石粉混合料拌和采用二次拌和法，人工按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。摊铺时的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中损失的水分。d.碾压混合料经摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。压实遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度，压实后表面平整无轮迹或隆起，并且断面准确，路拱符合要求。凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如水分蒸发快时，及时补洒少量水；严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥石粉层不受破坏。e.养生碾压完成后立即进行养生。养生时间不少于3天。养生方法采用洒水养护。养生期间封闭交通，对局部路段不能封闭时，车速限制在30km／h以下，且严禁重型车辆通行。8.3施工要点(1)将素石粉集中堆放于料场，按60％的最佳含水量加水预湿，然后按设计含量加入水泥，采用搅拌机进行混合料搅拌用自卸车运至现场摊铺。(2)配料必须严格按照提前选定的配合比进行配料。(3)混合料拌和确保均匀。(4)严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。(5)混合料处于最佳含水量(±l％)时进行碾压，直至达到要求的密实度。(6)水泥石粉用16t以上的压路机碾压，厚度按设计要求，按照“先边后中，先轻后重”的要求进行碾压。一般在粗平后先静压l～2遍(初压)并精平，再振压2～3遍(复压)并检测压实度达到要求后，最后精压拖平(终压)。8.4施工工艺流程如下图水泥混凝土路面施工工艺框图

　　a.准备工作先检查下承层质量，将其表面用高压水冲洗干净，然后测量放样，在己做好的下承层上恢复中线及边线，根据施工需要打上中心桩和边桩，同时复核施工水准点高程。b.模板设置采用槽钢作模板，并配有便于拆装、连接牢固的装置。采用模板顶面标高来控制路面标高。模板一次的安设长度达到浇100m3水泥，模板需要清洗干净并在每次浇注砼时与砼接触的板面上涂上隔离剂。c.钢筋设置路面采取分幅施工，施工第一幅时，应在与第二幅相接的一侧模板上采用合适的支承装置装设好纵缝接缝钢筋(纵缝拉杆)，纵缝拉杆装设的方向与道路中线垂直。施工第二幅时筑做纵缝。胀缝传力杆沿平行道路中线方向安设，其长度的一半再加5厘米涂上设计规定的涂液，并在涂液的另侧加一个预制的盖套，内留30mm空隙，填以纱头或泡沫塑料。传力杆的固定，采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。当水泥波面板不连续浇筑时胀缝采用顶头木模固

　　定。水泥砼拌和物浇筑前先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层砼拌和物，用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后，再浇筑上层砼拌和物。浇筑邻板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。当水泥砼面板连续浇筑时，采用支架固定法，传力杆长度的一半应穿过胀缝板的端头挡板，用钢筋支架固定就位。浇筑时先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺水泥砼拌和物至面板，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补砼拌和物，并用插入式振捣器振实。

　　横缝传力杆沿平行道路中线方向安设，其位置按图纸设计施做。角隅钢筋安放时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌和物。摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌和物压住。板边钢筋安放时，先沿板边缘铺筑一层砼拌和物。拍实至钢筋设置高度，然后安放板边钢筋，在两端弯起处，用砼拌和物压住。水泥砼面层内所使用的任何钢筋均不得粘土、污垢、油脂及油漆且在位用前必须除锈，以免造成钢筋与砼的粘结不实。所有的钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格方可进行下道工序的施工。d.砼拌和系统本工程砼浇筑共约8281m3，为满足砼浇筑强度，拟设置一个生产能力为25m3/h的拌和站，布置在项目部侧的预制场内，拌和站布置2台250型的拌和机。熟料从搅拌机出来用砼运输车运至现场。砼生产流程

　　砂、石、水泥检验配合比设计

　　砂、石、水泥储备

　　砂、石、水泥配合比称量

　　拌和机搅拌

　　砼

　　2)砼生产流程说明：a)砼生产必须按有关施工规范要求进行，严格控制砼成品质量。

　　b)砂、石、水泥的选用：水泥采用名牌固定厂家生产的经监理工程师认可的水泥。进场水泥按规定批量进行检验，合格后才可使用。砂、石料拟在港口购买。砂、石经检验各项指标符合要求并经监理工程师签字同意后，用汽车运至拌和楼粗骨料堆放场堆放。使用过程中随时抽检材料的各项技术指标是否符合要求，并根据含水率及时调整砼水灰比。c)严格控制砼施工配合比。水、砂、石、水泥和外加剂均应通过校核准确的电子称量系统称量后自动入仓。各项材料的称量误差不得超过如下范围：水泥、混合材±1%骨料±2%水、外加剂溶液±1%d)拌和机按其铭牌规定转速运行，生产的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间通过现场试验确定。砼不应拌和过度，以及为维持所需坍落度而添加用水量，但最小拌和时间不得小于施工规范的有关规定。a.混凝土摊铺、振捣、整平1)摊铺路面混凝土采用人工摊铺。摊铺工作一旦开始，不得中断。把砼均匀浇注在模板内，摊铺厚度考虑预留高度，比设计厚度高2cm左右。人工摊铺时用揪反扣，严禁抛掷和楼耙，以防混凝土拌和物离析。2)振捣I.初步整平混凝土拌和物摊铺后，应立即用铁耙耙平，并用刮板刮平。II.振捣先使用插入式震捣器捣实，然后再用平板振捣器振捣，最后用手牵引震动整平梁至少震实两遍，每遍均覆盖整个面板。振捣时，辅以人工找平，并随时检查模板，如发现模板有变形、下沉或松动，及时采取有效措施予以纠正。III.整平混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步往返拖拉2～3遍振实整平，位表面泛降，并赶出气泡。振动梁移动的速度要均匀缓慢(约1.2一1.5m／min)，且在行进时不允许停留，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时，要调直或更换。当混凝土面存在不平之处时，应及时辅以人工挖补填平，应选用碎石较细小的混凝土拌和物填补板面，严禁用纯砂浆填补找平。经振动梁整平后，再用铁滚筒进一步提浆，并调匀整平，使混凝土表面均匀地形成一层5～6mm左右的砂浆层，以利于密封和做面，IV.挂线检查平整度

　　整平后立即挂线检查混凝土表面平整度是否满足要求，当发现不符合要求之处，作进一步的处理刮平。

　　b.抹面抹面工作在真空吸水完成后进行，采用圆盘式磨平机抹平和人工抹平。1)机械抹平真空吸水完成后，采用圆盘式机械磨平机进行抹平，使混凝土板面形成一层厚薄均匀的水泥砂浆。2)人工抹平经机械抹平后，在通过人工用木抹子分三次进行，第一次紧接着机械抹平进行，人工用力揉压平整，反复来回进行3遍左右，以达到去高填低，揉压出灰浆，并令其均匀分布在混凝土板面上；第二次抹面紧接着第一次进行，使用铁抹子进一步抹平，使表面更趋均匀一致；第三次则在第二次后间隔一定时间进行。在混凝土板面出现泌水时，开始第三次抹面，要求认真细致，不能有砂眼，保证板面平整度符合要求。人工抹平时，操作人员必须在工作桥上进行操作，工作桥用[18槽钢横放在两侧模板顶面，模板顶面垫高约10cm，以免槽钢承重时下挠摩擦混凝土板。操作人员不能站在未初凝的板面上作业。抹平时严禁加干水泥粉、另加水泥砂浆找平或者洒水。c.做面终饰抹面完成后，采用切纹器横向制作纹理。d.施做接缝按设计或规范要求的分缝原则设置缩缝、胀缝、纵缝和施工缝。1)缩缝路面缩缝分横向缩缝和纵向缩缝，缩缝施工采用切缝法。用锯缝机按设计尺寸锯成假缝的形式。横向缩缝沿横向做成一条不间断直线；纵向缩缝设置平行于中线，拉杆采用螺纹钢筋。锯缝完成后把所有银屑和杂物彻底清除干净。待砼养生完毕后，用空气压缩机吹干净接缝沟槽内杂物，待砼充分干燥后，使用图纸要求的填料予以填封。2)横向胀缝横向胀缝按设计要求设置，采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青一端加盖套，内留30mm空隙，填纱头或泡沫塑料，盖套一端在相邻中交错布置。设置接缝材料时，胀缝应彻底打扫干净。缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。3)施工缝施工缝采用平缝，在板中央设置传力杆，传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青，允许滑动。接缝使用符合图纸规定的填料填封。横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30分钟时才设置。施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置相吻合。

　　e.养护水泥砼路面养护采用在面板上围水养护。养护期间和填缝前，禁止车辆通行。在达到设计强度40％以后，方可允许行人通过。9砼路面施工要点1)准备工作：放样、立模。放样准确并标有有明显不易毁坏的标记，模板安装顺直、无扭曲、并连接可靠，不得漏浆。浇筑前传力杆及路面加强钢筋要按图纸及规范要求先安装牢固。2)拌和运输：拌和混凝土的各种原材料要符合质量要求，配合比设计合理，混合料从拌和机出料后至灌注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及气温确定。3)震动抹面：先用插入式振捣器进行均匀振捣；再用平板式振捣器横向分行振捣；最后采用振动梁纵向振捣。抹面先用圆盘磨平机抹平，再用人工抹平。4)拆模养生：拆模根据气温和强度情况决定，养生按照规范要求养生，初次养生完成后用麻袋或草袋覆盖全部路面。10路缘石施工10.1.施工方法采用人工安装，先开挖坑槽、夯实基底、铺设C10砼垫层，用砂浆座浆铺砌，再用C10砼护背。10.2.施工要点（1）、按外形尺寸及外观要求检验进场构件，不合格的不准安装；（2）、施工放样要细致、准确，确保线型顺直、美观；（3）、安装要稳固、缝宽一致、勾缝饱满；（4）、勾缝前，在缝两边粘贴封口胶布，以防砂浆沾污侧石。11人行道砖铺装11.1施工方法人行道砖采用人工铺砌,人行道预制块铺筑时，先铺筑6%水泥石粉层作垫层，再浇C15砼粘结层铺人行道面砖，后铺设3cm厚水泥砂浆。11.2.施工要点（1）、加强对回填土夯实的质量控制，确保密实平整，以防人行道板沉降；（2）、铺装时要纵横拉线控制板面高程及接缝线形，并配备直尺随时检查，校正板面平整度、相邻板高差；（3）、拼缝要均匀，转弯弧面要圆顺、美观。严禁用砂浆或混凝土补边填缝；

篇五：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　桥梁工程施工方案、方法与技术措施

　　目录

　　1、施工方案........................................................................................22、施工方法与技术措施....................................................................3

　　2.1钻孔桩......................................................................................32.2明挖基础..................................................................................42.3承台或底系梁..........................................................................42.4砼墩、台身..............................................................................42.5盖梁...........................................................................................52.6桥梁预制..................................................................................72.7架梁...........................................................................................82.8中间湿接缝施工......................................................................92.9体系转换................................................................................102.10连续刚构施工......................................................................102.11桥面系及附属工程施工......................................................163主要施工工艺流程图.....................................................................16

　　共有桥梁2座，桥梁基础为钻孔灌注桩基础，桥墩型式有柱式墩、单臂墩，桥台有柱式台、座板台，上部结构型式有预制空心板梁、预应力T梁及连续刚构等，具体孔跨布置见下表。

　　序号

　　工程名称

　　中心里程

　　孔跨布置

　　全长（m）

　　1

　　2

　　1、施工方案

　　钻孔灌注桩采用冲击钻机为主进行钻孔，泥浆护壁，钢筋笼分节制作、孔口焊接接长，砼集中拌合，采用导管法灌注水下砼成桩。承台采用挖掘机配合人工开挖，立模浇筑砼。

　　墩柱采用钢管脚手架搭设井字型作业平台，采用定型钢模立模灌注，墩柱高度10m以内一次灌注到顶，超过10m的分节灌注。桥台分为墙身和台帽两次浇注，采用大块钢模板拼装关模。

　　空心板由其他标段预制，平板车运输，吊车抬吊法架设；T梁在预制场集中预制，运梁炮车运输，架桥机架设。连续刚构采用挂篮悬灌施工。

　　桥梁两侧防撞栏杆采用整体钢模浇注，桥面铺装层采用泵送砼浇筑。

　　砼采用拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模。

　　2、施工方法与技术措施

　　2.1钻孔桩

　　根据本标段的地质特点，拟以冲击钻机钻孔桩的施工。⑴钻孔作业平台采用原地面整平处理作为钻孔作业平台。钻机平台采用枕木、方木和木板搭设。⑵钢护筒采用4～8mm的钢板现场卷制，护筒直径D比桩径大20～30cm。护筒采用人工埋设夯实，护筒顶高出地面30cm，上开一个溢浆口。⑶泥浆池设置采用就地挖坑修建8×3.5×2m的泥浆池，两个墩集中设置一个。⑷钻孔施工①冲击钻机成孔：钻孔时，将钻机支垫平稳，吊绳及钻头中心对准桩孔中心。开孔时低锤密击，钻头采用小冲程钻进，入土层5～6m后，可调节到额定冲程，以加快冲击速度，发挥机械效能。进入基岩后，再调节为小冲程冲进，以免发生歪孔。冲孔中发现与地质资料不符时立即停止施工，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。②清孔：清孔用采用淘渣法和置换法相结合，先用淘渣筒打捞大部悬渣，然后对孔内的泥浆循环置换，至泥浆浓度达到要求为止。③成桩检查：钻孔完成后利用自行加工的测孔器对孔进行检测。测孔器用钢筋加工成直径比钢筋笼大100mm，长度为10m的圆柱。吊入孔内进行检测。如孔不直、孔壁不圆、孔径减小、孔壁上有漂石，及时采取相应的处理方法进行处理。⑸钢筋施工

　　钢筋笼采用分节制作，逐节吊入孔内，在孔口进行接长。钢筋笼下沉到位后，对中调整后，在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的定位钢筋焊接在钢护筒上，防止钢筋笼的下沉或上浮。

　　⑹灌注水下砼采用导管法灌注桩身砼。导管内径为300mm，壁厚5mm，底节长4m、底口不带法兰盘，普通节长度为2m，另配置1.0m和0.5m长各一节。导管上口漏斗容量大于首次封底砼的数量，确保一次封底成功。在灌注过程中对每车砼都进行坍落度检测，不符合要求的砼不得使用，随时用测绳检测孔内砼面的标高，保持导管插入砼2.0～6.0m。⑺成桩质量检测桩基完成后由业主统一委托有资质的单位对桩基进行质量检测。在监理的监督下，对每根桩的完整性采用声波检法逐根进行检测。

篇六：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　目录

　　第一章、编制依据及编制原则第二章、工程概况第三章、施工方案（一）主要施工办法（二）工期保证措施（三）质量保证措施（四)机械、设备安排计划(五）主要管理人员及劳动力安排（六）安全文明施工的技术组织措施（七）环境保护的技术组织措施附表一：拟投入的主要施工机械设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四:施工总平面图

　　罗山县Y001线东铺镇北马店桥改造工程施工组织设计

　　第一章、编制依据及编制原则

　　一、编制依据本施工组织设计是在对设计图纸详细阅读、仔细研究，并对施工场地周围情况进行充分、详细调查的基础上,针对该项目的施工特点,结合我方技术水平、施工人员及装备情况编制而成。主要编制依据如下：（1）北马店桥改建工程招标文件及补疑文件；（2）北马店桥改建工程施工图;(3)工地现场勘察所得资料；(4）相关规范及标准。二、编制原则(1）符合业主招标文件质量、工期要求，严格执行招标文件技术规范及相应的各种最新规范要求.（2)遵循与设计、规范和验标保持一致的原则;坚持技术先进性、施组优化性、经济适用性相结合的原则。(3)从工程的全局出发，考虑影响施工的各种客观条件，遵循工程施工的客观规律，针对该项目的结构特点、工期特点、水文地质条件等,在确保质量、工期的前提下制定安全可行、易于施工控制的技术方案和技术措施.围绕关键线路，科学合理安排工程进度，组织劳动力、机械设备、材料、构件及半成品的供应；统筹规划和修建临时设施以方便施工。

　　第二章、工程概况

　　罗山县Y001线东铺镇北马店桥改造工程位于信阳市罗山县东铺镇境内,该工程招标人为罗山县东铺镇人民政府.

　　该工程计划工期为100日历天，资金为自筹并已落实到位。该工程项目实行包工包料的承包方式;质量要求符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；工程安全要求：合格，安全标准执行国家建筑施工安全检查标准及安全技术规范，达到合格标准。工程施工条件:一、交通条件：该工程建设地点位于信阳市罗山县境内，交通条件较好，所有施工机械设备及料物可通过公路直接进入施工地点。二、施工用水：在工地安装水罐两个,一个用作生活用水，一个用作生产用水，以解决施工及生活用水问题.三、施工用电:开工后我们计划联系供电部门,以解决施工用电问题.同时备用1台50KW柴油发电机组作为应急电源，以保证工程施工正常进行。四、通讯条件：项目部计划安装商务电话机一部，管理人员配备手机,以解决施工期间通讯需要.

　　第三章、施工方案第一节、主要施工办法

　　一、扩大基础(1)明挖扩大基础浆砌块石扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、

　　渗水情况及施工场地，采用放坡开挖扩大基础。①测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩,为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质,基底平面尺寸可适当加宽50cm—100cm，便于设置排水沟和安装模扳,桥台基础不设基础模板，按设计平面尺寸开挖。②开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机(反铲）斗容量根据土方量和运输车辆的配置可选择0。4～0。1立方m，控制深度4～6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。③采用集水井排水法：在基坑坑开挖过程及基础施工和养护期间,在基坑四周开挖集水沟汇集坑壁及基底的渗水，并引向一个或数个比集水沟挖得更深一些的集水井，用排水工具将水排出基坑之外。集水沟和集水井设在基础范围之外，在基坑每次下挖之前，必须先挖沟、井，集水井的深度大于抽水机吸水龙头的高度。在吸水龙头上套以竹筐围护，防止龙头堵塞。④基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。草袋围堰:当水深在2~4m，流速为1～2m/s的情况下用草袋围堰，袋内装松散的粘性土,装土量为袋容量的1/2～2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1~2m，外侧边坡l:1.5～1:1，内侧边坡1:0.5～1：0。2,为减少渗水，

　　增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。(2)浆砌块石桥台基础:①桥台扩大基础U型构造分2阶，第一阶长13。0m，宽6。147m，每阶高

　　0。8m，襟边宽0。5m。下铺10cm厚C15砼垫层。②基底经监理验槽达到合格后，人工配合商砼罐车浇筑C15砼垫层.③采用挤浆法，用M10浆砌块石基础，方法同台身。(3）浆砌块石桥墩基础：①桥墩扩大基础为矩形构造分2阶，第一阶长13。247m，宽3.467m，每阶高0.8m，襟边宽0.5m。下铺10cm厚C15砼垫层。②基底经监理验槽达到合格后，人工配合商砼罐车浇筑C15砼垫层。③采用挤浆法,用M10浆砌块石基础，方法同墩身。二、脚手架搭设（1)地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm,布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。（2）立杆：全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm.(3)大横杆:大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，

　　其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm

　　，各接头距立柱的距离不大于50cm。

　　（4)小横杆：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧,在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间

　　距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。

　　(5）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

　　（6)剪力撑：本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横

　　向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置.剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内.剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.

　　（7）脚手板:脚手板采用松木，厚5cm，宽35—45cm,长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网

　　及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定.脚手板

　　应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠山体一侧的脚手板离山体的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象.(8)脚手架经业主和监理验收合格后，再进行砌石三、桥台和桥墩身施工方法(1)浆砌块石重力式U型桥台和椭圆形墩身：桥台身为M10浆砌块石U型桥台身。桥墩为椭圆形墩身，测量人员放线要准确，施工人员在砌石时要精心，按挂线施工，注意外观尺寸，椭圆弧线要美观。①M10浆砌片石U型桥台施工方法：桥台基础强度达到70%后，在上砌筑块石。块石料的要求:形状应大致方正,上下面大致平整，厚度200～300mm,宽度约为厚度的1～1。5倍,长度约为厚度的1。5～3倍.用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应略小于修凿部分。②砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。③各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆铌饱满，粘结牢固，不得直接贴笔靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满。④砌筑上层时,应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。⑤浆砌片石的技术要求：片石应平砌，每层石料高度应大致一致.外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。(2）安全：浆砌块墩台较高,必须做好安全防护设施。

　　①防护作业，必须搭设牢固的脚手架；

　　②砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小,不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条.

　　③抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌好的坡面上行走，上下必须用爬梯.架上作业时，架下不准有人操作或停留,不得上面砌筑,下面勾缝。

　　四、桥墩台帽施工

　　（1)桥台台帽采用C30钢筋砼。桥台身浆砌块石砌至台帽底标高达到设计要求，强度达80%后,桥台上支模板、安装钢筋，浇筑商品砼。

　　(2）桥墩帽为C30钢筋砼.

　　①钢筋混凝土墩台帽支架：根据墩台帽的尺寸计算出结构自重和施工时产生的重力，在桥墩和桥台施工支架的基础上，支出墩台帽钢架，并用千斤顶预压，对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性变形及基础不均匀沉降，并且连续两天观测,未出现沉降,再进行墩台帽施工。

　　②模板：采用钢模板安装要牢固.

　　③钢筋：各部钢筋尺寸经反复校对尺寸后方可下料加工,加工成型后要按顺序编号，以免绑扎中出现混乱,各型钢筋位置严格按图施工，各种数据均应满足规范及设计要求,特别注意保证保护层厚度.钢筋在场预制成半成品后,运至施工现场绑扎成形,再用吊车吊至浆砌块石墩台顶上，并严格控制其平面位置及时调整。吊运过程中，为保证钢筋笼不发生过大变形，在钢筋笼的上部均匀布设两道槽钢，以增加钢筋笼的横向刚度。为保证预埋件在浇筑砼过程中不出现移位，在钢筋骨架就位后，将预埋件焊接在主筋上。

　　④混凝土浇筑：模板、钢筋安装完毕后，经检验合格,方可浇筑砼。检验内容

　　主要包括平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正。采用泵送浇筑。

　　⑤40cm厚砼浇筑分两层进行浇筑,并现场制做试块，一组随墩台同条件养生，其他送标养室，以便掌握砼质量.浇筑前仔细检查振动器.插入式振动器垂直和略有倾斜插入深度，影响振捣效果；快插慢拔，并边提边振，以免在砼中留有空洞;振动器振岛时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5—10cm的距离,插入下层砼5-10cm，使上、下层砼结合牢固。当砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时,表明砼已振动密实。浇筑砼应连续进行，万一因故必须间断时，其间断时间控制在小于前层砼的初凝时间。

　　否则按施工缝处理，一般须待前层砼强度达到2。5MPa,方可浇筑次层砼。

　　⑥在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时方可拆除侧模板。一般当砼抗压强度达到20MPa时可拆除底模板。模板拆除后,将表面灰料污垢清除干净，并应维修整理,准备再用.

　　五、盖梁施工

　　灌注桩及接柱施工完成，经检测合格后，立即进行盖梁施工。施工时模板采用大面积定型钢模板,以减少模板缝隙，模板缝间用海绵条止浆，保证混凝土外观质量。严格控制盖梁顶部高程的施工精度,用木塞预留锚栓孔，安放时，由技术人员精确定位并固定，以保证锚栓孔的准确位置。盖梁拆模后及时进行覆盖并洒水养护，保证混凝土成型后的强度。

　　盖梁施工的排架支撑拟采用钢梁承托方式.既接柱时，在盖梁以下50cm处，垂直盖梁方向留圆孔（拆模后用等标号混凝土将孔填实）,孔内穿钢管,将钢梁置于桩两侧钢管上。钢管以上用钢梁连接,钢梁上摆放方木及定型底钢模。盖梁混凝土施工，采用电脑配料，机械拌合，机动翻斗车输送熟料,采用

　　汽车起重机吊料施工,机械振捣,人工压光。

　　六、预应力空心板预制

　　预应力空心板在专门的预制场进行预制。

　　1、台座

　　预应力台座：用钢筋砼浇注而成，横梁采用45a工字钢焊接，台座与横梁接触处预埋2cm钢板，以防止应力将混凝土挤碎。共设置先张预应力空心板台座三个,每个总长55米，一次浇注9块板。底槽基础为30cm厚8％石灰土+20cm厚C20混凝土+7cm厚C40砼+10mm厚钢板。

　　预制厂拟采用两台20吨龙门吊，净高7米，净跨20米。用于梁板的移运和钢筋、模板等的吊装.

　　2、模板

　　外模采用定型钢模板,由工厂统一加工，材料为5mm钢筋及60×60×6mm角钢，封头采用10mm钢板。每块侧模长3-4m,模板接缝垫橡塑板以防止漏浆,用φ16mm螺丝连接，上下用φ14mm钢筋螺杆连接。根据本合同工程量，拟配备空心板侧模4套,内模采用充气橡胶囊。

　　3、张拉作业开始前，向监理工程师提交采用的先张法施工方案，包括采用的预应力张拉台，千斤顶及固定设备，张拉台具有足够的定位板以保证钢铰线在浇注砼时能保证其合适的位置，且应设有可沿其长度方向自由移动的处于一直线的模板，从而使得预应力能沿整个构件均匀传递给砼。

　　4、检查承力台是否有足够的强度和刚度，横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防治沾污预应力筋。

　　5张拉：采用应力、应变双控制，单根钢铰线两端分级张拉,张拉程序为0→初应力→σcon（持荷2min)（锚固）(式中初应力σcon为张拉时的控制应力或按监理工程师批示办理)。锚固后的钢绞线严禁受震动，钢筋绑扎或立模时严禁踩踏。

　　非预应力钢筋制作、绑扎严格按图纸尺寸和要求进行，预留孔及预留筋位置要准确。待钢筋绑扎完成后立模，支立模板时,模板除锈、涂刷脱模剂,模板接缝夹橡塑垫，内模在底层浇注完成后穿入并充气。

　　6、砼浇筑:先浇筑底板砼，然后安装内模，为防止浇注时内模上浮，加密箍筋定位，使之与底层钢筋绑扎牢固。以防胶囊左右移动，两侧同时分层浇筑振捣，一槽上的梁板一次浇注完成，最后浇筑顶板时为了与混凝土铺装一体，梁板顶面拉毛处理。

　　7、放张

　　当强度达到设计规定100%后，放张预应力钢绞线，放张时对称、均匀、分次放张应使荷载逐渐传递,多根整批钢绞线的放张采用砂箱或千斤顶法，放张时分级逐步完成。

　　所有构件应表示出永久构件编号、制造的生产线、浇注砼和张拉日期及构件安装位置。

　　8、养护：混凝土在浇注完成后,覆盖草帘洒水养生不少于7天。养护用水与拌和用水必须一致.

　　七、空心板安装

　　1、安装构件的支撑物盖梁、墩帽应符合安装构件要求的强度。支撑结构和预埋件（包括预留栓孔、锚支座、钢板等尺寸、标高）及平面布置均应符合

　　设计要求。安装前必须用仪器校核，并在支承结构和支座板上标出轴线端线，经监理工程师认可后方可进行安装。构件固定前，再进行复测确保安装无误。

　　2、空心板安装,从砼构件预制厂用25T汽车吊吊装到20T拖车上运至施工现场，采用两台25T汽车吊进行就位，且保证符合技术规范与设计要求.

　　八、防撞护栏、桥面铺装

　　桥面板安装完毕后，对桥面再进行测量确认,清除顶面和侧面浮渣进行剔除，用水清洗，进行铰缝钢筋绑扎，砼浇注铰缝应振捣密实.砼防撞护栏采用定型钢模板，机械拌合砼，机械振捣。护栏完成后，按设计要求制作桥面钢筋网,经监理确认后进行铺装但必须按图示要求预留好伸缩缝，铺装砼要严格配比和水灰比的计量，并进行塌落度试验，浇捣要密实,并保证平整度和设计标高符合设计要求，浇注完成后覆盖，洒水养生。沥青砼桥面铺装层工程量较小，第三标段芦李路沥青砼施工时一并施工。

　　九、台背回填

　　砌石桥墩完成后，即开始进行台背回填,台背回填范围基坑底边最小宽度为2m，再按1：1坡度挖成大于0。5m的水平台阶，清除台背浮土，然后按设计要求的材料分层填筑夯实。台背回填密实度不小于设计要求,分层压实填筑,分层厚度采用压实后15cm,两侧同时对称填筑，。

　　第二节、工期保证措施

　　一、工期计划

　　该工程工期要求：拟2015年12月开工，2016年3月竣工，总工期100日历天。

　　我单位计划开竣工日期:

　　自2015年12月开工,2016年3月竣工，总工期100日历天。施工中，各道工序根据施工现场实际情况合理安排、积极调度，保证在规定的工期内完成施工任务.

　　施工进度计划横道图见附表三。二、工期保证措施我单位若能中标，将尽快组织人员、机械进驻工地展开施工.在招标文件规定的工期内完成全部施工内容。为此我们将采取如下措施：1、施工过程的组织原则:施工过程的连续性：保持施工过程连续性的意义：缩短工期；减少在制品数量,节约流动资金;避免产品在停放等待中引起损失，对提高劳动生产效率有较大经济意义。施工过程的协作性:各施工环节的人数、生产效率、设备数量等都必须互相协调，为使施工中的人力、设备得到充分利用。组织也应讲究经济效益.施工过程的均衡性：各个施工环节都应按照施工生产计划的要求，工作负荷保持相对稳定，不发生时松时紧，前松后紧的现象.2、施工过程的空间组织和时间组织空间组织：主要研究和解决加工厂内部或施工现场各施工作业单位的设置、分布、以及原材料、半成品、构件等的运输路线问题。时间组织:主要解决工程项目的施工作业方式，以及施工作业单位的排序和衔接问题.3、流水作业：

　　将不同工程对象的同一施工工序交给专业施工队执行，各施工队在统一计划安排下，依次在各个作业面上完成指定操作，前一操作完成后，转移至另一作业面,执行同样的操作，后一操作由其它专业队执行。

　　组织：划分几道工序，就组织几个专业施工队，各施工队在施工中只完成相同的操作，一个施工段的任务是由多个施工队共同协作完成。

　　流水作业特点：(1）、工期适中。（2）、劳动力得到合理的利用，避免了短期内的高峰现象.（3）、当各专业队都进入流水作业后，体现了施工的连续性。(4)、单位时间投入现场的资源数量稳定而均衡。机具和材料的供应与使用都有利于组织管理。(5)、流水作业法是组织专业队施工，工程质量有保证.为进行技术改造革新创造了条件。可获得更高的劳动生产率。(6）、为文明施工和进行施工现场的科学管理创造了条件。4、建立工程进度管理制度项目经理部拟建立以项目经理为首的工程进度管理网络体系,技术负责人、技术员、材料员、质检员、安全员、预算员等参加,实行岗位承包责任制，逐级管理，责任到人，一级抓一级，确保工程进度科学推进和实现.5、实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。妥善保管好有关工程进度、质量检验、工程检查、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程因素的原始记录和照片.

　　一旦进度滞后,为分析原因提供科学依据。6、加强组织领导，赋予现场指挥充分的指挥决策权，所有分项施工必须

　　服从整体安排，听从指挥，相互协调,紧密配合，按总体施工计划组织施工。第三节质量保证措施

　　一、质量保证措施1、质量保证的行政管理措施（1）实施各种确保工程质量的制度，包括:①工程质量的“三检制”，即班组自检、技术员复检、质检科终检。②工程质量的“一票否决制”，即工程的所有施工方案、方法等都必须使工程质量满足要求。③岗位责任制,落实施工质量与工资挂钩，并重奖重罚、逐月兑现.（2）开展全面质量管理活动，强化各工序之间的衔接，体现“严、细、精”的原则。（3）开展各种形式的宣传、教育活动，使质量管理活动深入人心，从机械操作到施工管理，人人树立质量是企业生命的观念。2、质量保证的技术措施（1）编制有关试验操作细则，并将质量标准分发各施工单位组织学习。配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关的信息。（2）对工程质量影响较大的项目试验，应在监理指导下，按有关规定和

　　要求执行，提交试验成果并报监理批准后，方可进行施工。3、质量保证的资源措施(1）按本施工组织设计配齐有关测试仪器设备.(2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的施工队伍，

　　以确保工程项目的顺利实施。4、工程质量的控制措施（1）施工方案和施工艺控制编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、

　　分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工生产正常进行。

　　（2）工程材料的质量保证对进场的原材料的质量严加控制,按照物资采购控制程序进行检验，并在使用前报送监理工程师批准后方可使用；不合格的原材料,不得投入使用；物资管理人员应做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用。(3）工程质量保证①贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。②加强业务学习，熟练掌握堤防及土方吹填工程施工技术规范,严格规范、控制各道工序.③建立三检制（自检、复核、终检)，由总工主抓，质检科具体实施。④建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科专人负责。

　　⑤自始至终开展全面质量管理工作，通过控制施工过程、组织技术力量进行攻关，把影响质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量。

　　⑥建立定期（一周)质量例会制度,定期将工程质量向全员通报,发现质量问题，严格执行“四不放过"，即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受到教育不放过；补救和防范措施落实不放过,修复质量达不到合格不放过。搞好质量管理工作。

　　⑦作好质量检查评定工作，严格按国家及水利行业技术标准、施工规程、规范执行。

　　⑧把质量保证任务落实到各部门、各岗位质，使质量管理科学化。

　　（4）施工操作的质量保证

　　①施工操作者，要坚持自检、互检、交接验制度，本着自我控制的指导原则，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户"的思想，坚持做到不合格的工序不交接。

　　②施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点工程部位以及专业性很强的工程，操作人员必须具有相应的岗位实践技能。

　　③施工管理人员严格按图施工，对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，发现错误或不明之处及时通知监理。

　　④要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高质量控制的意识，做到任务明确、责任清楚。

　　⑤在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理模式,做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保工程

　　质量。

　　(5)正确处理进度和质量的关系：进度与质量是对立的统一,没有质量就没有进度，主要领导尤其是项目经理，要坚持“进度必须服从质量”这个原则，坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导，确保工程.

　　第四节、机械、设备安排计划

　　我单位经过多年的发展壮大，已拥有足够的现代化施工机械设备，在许多大中型工程中发挥了巨大的作用.该工程若能中标，我们将根据施工任务和工期要求，合理安排施工机械.

　　计划投入的机械设备有:挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、装载机、翻斗车、振捣器等，其他小型机电设备满足工程施工需要。

　　计划投入的试验检测设备有：经纬仪、水准仪、核子密度仪、铝合金塔尺、混凝土试模、砂浆试模等。

　　主要设备机具安排见附表一。

　　第五节、主要管理人员及劳动力安排

　　根据本工程项目施工工程量大、工期紧等特点，为确保能保质保量按时完成施工任务，我单位派遣一批具有同类工程丰富施工经验的技术管理人员和装备了先进施工设备的施工队伍投入该工程的建设施工。

　　一、主要管理人员安排

　　工程开工后立即成立施工项目经理部，并严格按照“项目法”组织施工,实行项目经理负责制，对进场人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调配。

　　项目经理部设办公室、工程技术、资料、后勤供应、质量安全等科室，对本工程进行全面负责,并建立健全质量、安全、进度保障体系,确保工程的施工质量、安全和进度。

　　二、劳动力安排

　　考虑工程量大、工期紧等各方面因素,我单位根据该工程的实际施工需要，将劳动力配置如下:

　　罗山县Y001线东铺镇北马店桥改造工程，施工计划最高上工人数90人，包括技术工人、普通工人等。具体划分为钢筋班组、模板班组、砼班组、砌石班组、机械班组、后勤供应班组、应急调配班组.

　　工程开工后,我们将以最快速度调遣队伍进场。开展施工调查、临时设施的建设工作。各施工班组长均具有多年类似工程施工经验和管理经验.农忙季节可对劳务人员实行调节充实，以保证工程施工不受季节的影响.

　　劳动力计划安排详见附表二。

　　第六节、安全文明施工的技术组织措施

　　（一）安全保证措施

　　（1）加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织项目经理部成立安全施工领导小组,设相应职能部室，各施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。

　　(2)实行安全检查制度.

　　经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查,发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

　　（3）开展安全教育

　　上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。

　　（4）实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人。

　　（5）施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安臵稳固，材料堆放整齐,用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志,提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设臵防护标志，确保车辆运输安全.

　　（6）所有起重设备、电器设备、运输设备等,定期加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装臵。所有机具设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。

　　（7）进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不行违章作业。

　　（8）严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明.(9）各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。

　　(10）注意防火、防盗，遵纪守法,形成一个良好的治安环境，机电设备必须有良好的接地装臵，并经常有专职电工检修线路，以免触电伤人。

　　(11）加强安全检查与监督,安全部门认真做好施工安全监督、检查工作,每周检查二次，每月组织一次集中大检查，认真做好安全检查记录，发现问题，现场更正，对安全生产好的单位和个人进行表彰、奖励,违反操作规程者给予批评，重者给予处罚.使安全工作做到经常化、具体化、制度化、责任化。

　　（二）文明施工措施

　　（1）成立以项目经理为组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政、卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

　　（2）建立分片包干岗位责任制与经济责任制、制定和落实定期检查制度。开展文明施工竞赛，建立文明施工资料档案。

　　（3）对各项施工任务的执行情况，定期公布与众,实行互相监督，坚持目标管理。

　　（4)严格按规划及施工规程施工。做到设备运行有序、摆放整齐，材料堆放整齐、避免浪费。

　　（5）驻地及施工现场按批准的平面布臵图施工，使之符合消防、

　　环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理,定期检查,创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

　　（6）施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。

　　(7)施工现场及时搞好“四通一平"，设臵工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠.排水设施畅通.一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号要设围护设施进行隔离。

　　（8)施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点,配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。

　　(9）按批准的施工组织设计平面布臵图修建生产设施，合理规划布局,各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。

　　（10）施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净,场地清洁。

　　（11)机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先,保证交通安全。

　　（12)严格控制光污染，现场内的夜间照明设施，仅对施工区域范围内进行照明，严禁照射在施工区域以外。

　　第七节、环境保护的技术组织措施

　　一、防治污染环境保护

　　（1）对于环境保护要做全面规划、综合治理、化害为利，制定详细的环保措施.保护好原有植被树木及文物。

　　（2)在居民区附近,合理安排施工时间，加强对机械设备保养，控制噪声,夜间对噪声大施工机械和施工作业予以控制。

　　（3）搞好施工现场所及公共场所的清洁工作,创造优美环境，严禁赌博闹事，教育职工严格遵纪守法，配合当地搞好社会治安工作.

　　（4)加强卫生管理，注重劳逸结合，改善职工生活环境，防止传染病的发生,加强卫生宣传。全部工程完工后，拆除一切必须拆除的临时施工设施和临时生活设施,对拆除后的场地认真清理。

　　二、降低噪音环境保护

　　工程施工期间，应控制噪声对环境的影响，满足国家和扬中市有关法规要求。必须符合《建筑施工场界噪声限值》、《城市区域环境震动标准》和扬中市有关部门对夜间施工的规定。在选择施工设施、设备及施工方法时，充分考虑由此产生的噪声对施工人员和周围居民的影响，选用低噪音设备，采取消音措施，同时合理安排施工作业时间,以防噪音扰民。具体措施如下：

　　1、制定减少工程施工对周围环境影响的措施。保证施工作业所产生的振动不影响周围建筑物的安全、不破坏有关精密仪器设备的正常精度、不危害居民的身体健康.施工过程中充分考虑节假日及城市有关部门重大活动等期间，夜间施工对周围居民、企事业等单位造成影响。

　　2、施工区域采用彩钢板实施封闭性施工,修建临时隔音屏障，以减少施工噪声对附近居民生活造成的影响。加强工程机械设备及运输车辆的维修保养，大型机械设备应采取一定的消音措施，以降低机械噪声污染.

　　3、合理安排施工作业时间,适当控制机械布臵密度，尽量降低夜间机械施工及运输车辆出入的频率.

　　附表一:

　　序号设备名称

　　拟投入的主要施工机械设备表

　　型号数国别制造额定功率生产用于施备规格量产地年份（kw)能力工部位注

　　1

　　挖掘机

　　PC200LC—8

　　1

　　日本2013

　　2

　　推土机

　　D-851中国2013

　　3东风自卸车EQ3032中国20129E

　　4

　　回旋钻机

　　GPS-1

　　0

　　上海2013

　　5

　　汽车吊

　　30T

　　长春2012

　　6

　　电焊机

　　30KW

　　上海2014

　　插入

　　7

　　振捣器

　　式

　　荥阳2015

　　8混凝土搅拌机JQ500

　　荥阳2014

　　9发电机组75KW

　　上海2014

　　10钢筋加工设备

　　荥阳2014

　　11测量仪器

　　2套苏州2014

　　1500。9m³

　　171171KW

　　99

　　10T

　　30

　　30T30

　　15

　　36

　　0。5m³

　　75

　　75KW

　　附表二:

　　工种

　　劳动力计划表

　　按工程施工阶段投入劳动力情况

　　6月

　　7月

　　8月

　　9月

　　单位:人10月

　　技术管理人员

　　5

　　5

　　5

　　5

　　5

　　机械操作工

　　8

　　8

　　8

　　8

　　8

　　木工

　　5

　　10

　　15

　　15

　　15

　　砼工

　　5

　　10

　　15

　　15

　　15

　　起重工

　　5

　　8

　　10

　　12

　　8

　　运输工电工机修工

　　6

　　10

　　12

　　15

　　12

　　6

　　6

　　6

　　4

　　6

　　4

　　4

　　4

　　4

　　2

　　杂工

　　10

　　25

　　25

　　25

　　25

　　钢筋工

　　10

　　15

　　15

　　15

　　15

　　附表三：计划开、竣工日期和施工进度计划表

　　拟开工日期：2015年12月13日;竣工日期:2016年3月21日

　　主要工程项目

　　月份

　　20天

　　20天

　　1、施工准备

　　2、基础工程

　　3、脚手架搭设

　　4、砌石桥墩

　　5、钢筋砼盖梁

　　6、预应力空心板

　　7、桥面铺装

　　8、防撞护栏

　　9、桥头搭板

　　20天

　　20天

　　20天

　　10、其他工程11、竣工验收

　　附表四：施工总平面图

　　厕所

　　浴室

　　食

　　堂

　　宿

　　堂

　　现

　　场

　　舍会

　　办

　　议

　　公

　　值班室

　　室室

　　围墙

　　材

　　料

　　临加

　　工

　　时

　　场

　　仓

　　库

　　机械修理厂

篇七：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　西和县晚霞湖湖心岛扩建工程

　　栈道工程施工方案

　　陇南康泰建筑安装工程有限责任公司

　　栈道工程施工方案

　　一,工程概况：

　　栈道全长约210米，跨越整个湖面连接景区，基础和桥面采纳钢筋混凝土结构，栈道宽2.2米，栈道栏杆为花岗岩，高度1.05米。

　　二、主要施工方法

　　1.抽浮静水：依据现场施工状况，栈道位置存在大量积水，积水严峻影响栈

　　道基础开挖，因此工程须要备抽水机械，6KW污水泵2台和配套发电机一台，分

　　别在栈道起始位置和拱桥位置挖降水井2个，抽取现有积水。

　　2.测量放线：待现场积水抽完后进行基础开挖测量放线，开挖坡度按设计

　　要求淤泥放坡1:1，粉质粘土1:0.5。

　　三,基础工程

　　栈道基础采纳换土垫层法，处理范围为基槽按长方向全部挖通，短方向基槽外边缘方大于0.8m,开挖深度为-5.16米，作300mm厚干砌块石。

　　1.基础开挖采纳“短开挖”每段开挖长度不大于5m，待挖除深度至-5.160.先做300mm厚干砌块石褥垫层，后用900mm厚砂夹石分层回填碾压至基地标高，然后进行下一段基础开挖，重复进行。

　　2.淤泥处理，开挖出来的淤泥堆放在离基槽边大于1.5m的位置（两边堆放）保证施工平安，待换填完毕淤泥晾干后，用长臂挖机将淤泥就地平整，待主体完成后回填部分淤泥至现有原地面标高。

　　3.混凝土强度等级为C30，环境类别二b类，抗震等级二级。平米位置坐标和+0.000肯定标高详见总图。表示HPB300热轧钢筋，表示HRB400热轧钢筋。

　　4.图中梁均为轴线距离居中，柱截面300*300，桥面板厚120mm，板顶配筋8@200双向拉通布置。

　　四,独立基础C15砼垫层1,100厚C15砼垫层协作比设计：施工进场后依据设计图纸，由试验室选

　　择合适的料源确定必需的水泥含量和最佳含水量。

　　五,栈道独立基础柱

　　1,施工打算：对基坑垫层进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。２,施工放样：依据图纸设计要求，采纳全站仪放出独立柱的尺寸,高程。３,C30砼组成设计：施工进场后依据设计图纸，由试验室选择合适的料源确定必需的水泥含量和最佳含水量。

　　六,独立柱模板制作安装

　　1,应保证工程结构和构件各部分形态尺寸和相互位置正确。2,具有足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠承载新浇注的自重和侧压力以和在施工过程中产生的荷载。构造简洁，拆装便利，并便于钢筋的绑扎,安装和砼的浇注和养护要求。3,模板接缝不应漏浆。模板与砼的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与砼接处。4,竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必需坚实并有排水措施。模板和其支架在安装过程中，必需设置防倾斜的临时固定设施。5,模板在拆除时应符合拆除条件和达到规定强度后方可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏损后，再拆除。底模，在砼强度符合施工要求时方可拆除。七,独立柱钢筋制安1,按施工平面图规定的位置清理,平整后，钢筋堆放场地应打算垫木，按绑扎依次分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。2,核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号,规格尺寸形态,数量是否一样，如有问题和时解决。3,清理好垫层，弹好墙,柱边线。4,熟识图纸，确定探讨好钢筋绑扎安装依次。5,钢筋的表面必需清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格运用。钢筋的规格,形态,尺寸,数量,间距,锚固长度,接头设置必需符合设计和施工规范要求。6,柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯

　　钩应与模板成90度。（2）柱筋爱护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋爱护

　　层厚度的正确。（3）当柱截面尺寸有改变时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（4）如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。

　　八,独立柱混凝土浇筑

　　1,混凝土拌合：砼采纳商品砼，拌合应依据图纸设计的砼标号和协作比进行拌合。

　　2,浇筑,振捣（1）浇筑方法：对柱浇筑时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。垫层应用平板振捣器振捣密实。

　　（2）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。（3）浇灌混凝土时应留意爱护钢筋位置。（4）表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实,抹平，表面不得有松散混凝土。3,混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对砼加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块，用以检28d强度。

　　九,栈道梁,板施工

　　1,梁,板模板制作安装（1）模板的制作

　　模板的制作设专人负责放样和设计加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木模实现外拉内撑合理受力效果，应特殊留意模板接缝宽度限制，平整度,刚度,稳定性等限制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面详细要求：

　　①模板板面平整度允许偏差为3mm。②模板高度允许偏差为＋3－5mm；宽度0－1mm。③对角线长允许偏差为±5mm。④模板翘曲允许偏差为1／1000对角线长度。⑤孔眼位置中心偏差2mm。⑥内外角应保证垂直平整，无弯曲。

　　模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场运用。（2）模板的安装

　　①梁,板模板安装前，应搭设支撑架，架顶必需严格找平，后再铺模板和木楞等。

　　②梁板起拱按规范1／1000梁跨度进行。③模板与砼接触面应刷建筑隔离剂，但严禁运用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。（3）模板的拆除①梁板底模，当跨度小于8m时，混凝土强度达到设计强度的75％时即可拆模；当跨度大于8m时，混凝土达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件当跨度小于2m时，强度达到设计强度的75％时可以拆除模板；跨度大于2m时，强度达到设计强度的100％时方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。②侧模在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。③已拆除模板和其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部运用荷载。④拆完后的模板，应和时加以清理,修理，按种类和尺寸分别堆放，以便下次运用。2,梁,板钢筋工程（1）钢筋的一般要求①钢筋在储运时，必需保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋搭架堆放，离地30cm以上。②钢筋加工的尺寸,形态,末端弯折度数，平直部分长度，弯曲直径，弧度等都必需符合设计和现行规范要求。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必需送质检站试验室复验，合格者方可运用。钢筋放样时，必需严格依据规范,施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，以削减返工奢侈，确保工程质量。③受力钢筋接头宜优先采纳机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50％。④竖向钢筋采纳电渣压力焊，变截面处采纳搭接接头。水平钢筋采纳闪光对焊，且留意钢筋接头不宜设在梁端,柱端等箍筋加密范围。焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱,主梁钢筋的爱护层厚度。梁柱外平常以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘。

篇八：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　西和县晚霞湖湖心岛扩建工程

　　栈道工程施工方案

　　陇南康泰建筑安装工程有限责任公司

　　栈道工程施工方案

　　一、工程概况：栈道全长约210米，跨越整个湖面连接景区，基础及桥面采用钢筋混凝土

　　结构，栈道宽2。2米,栈道栏杆为花岗岩，高度1.05米.二、主要施工方法

　　1。抽浮静水：根据现场施工情况，栈道位置存在大量积水，积水严重影响栈道基础开挖，因此工程需要备抽水机械，6KW污水泵2台及配套发电机一台，分别在栈道起始位置及拱桥位置挖降水井2个,抽取现有积水.

　　2。测量放线：待现场积水抽完后进行基础开挖测量放线,开挖坡度按设计要求淤泥放坡1:1，粉质粘土1:0.5。

　　三、基础工程

　　栈道基础采用换土垫层法，处理范围为基槽按长方向全部挖通,短方向基槽

　　外边缘方大于0.8m，开挖深度为—5。16米，作300mm厚干砌块石。1.基础开挖采用“短开挖"每段开挖长度不大于5m，待挖除深度至—5。160.

　　先做300mm厚干砌块石褥垫层,后用900mm厚砂夹石分层回填碾压至基地标高，然后进行下一段基础开挖，重复进行。

　　2.淤泥处理，开挖出来的淤泥堆放在离基槽边大于1.5m的位置(两边堆放）保证施工安全，待换填完毕淤泥晾干后，用长臂挖机将淤泥就地平整,待主体完成后回填部分淤泥至现有原地面标高。

　　3。混凝土强度等级为C30，环境类别二b类，抗震等级二级.平米位置坐标及+0。000绝对标高详见总图。表示HPB300热轧钢筋，表示HRB400热轧钢筋.

　　4。图中梁均为轴线距离居中，柱截面300*300，桥面板厚120mm，板顶配筋8＠200双向拉通布置。

　　四、独立基础C15砼垫层1、100厚C15砼垫层配合比设计:施工进场后根据设计图纸，由实验室选择

　　合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。

　　五、栈道独立基础柱

　　1、施工准备:对基坑垫层进行验收，验收合格方可进行下道工序施工。２、施工放样：根据图纸设计要求,采用全站仪放出独立柱的尺寸、高程。３、C30砼组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室选择合适的料源确定必须的水泥含量和最佳含水量。

　　六、独立柱模板制作安装

　　1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性，能可靠承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。构造简单,拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇注和养护要求。3、模板接缝不应漏浆。模板与砼的接触面应涮隔离剂,严禁隔离剂沾钢筋与砼接处。4、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾斜的临时固定设施.5、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏损后,再拆除。底模,在砼强度符合施工要求时方可拆除。七、独立柱钢筋制安

　　1、按施工平面图规定的位置清理、平整后，钢筋堆放场地应准备垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋,如有锈蚀预先进行除锈处理.

　　2、核对图纸,配料单,料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致,如有问题及时解决。

　　3、清理好垫层，弹好墙、柱边线。4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。5、钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。6、柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距,计算好每根柱筋数量，先将柱筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个,绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。(2）柱筋保护层:垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一100mm以保证主筋保护层厚度的正确。（3）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置,尺寸符合要求。（4)如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。

　　八、独立柱混凝土浇筑

　　1、混凝土拌合:砼采用商品砼,拌合应按照图纸设计的砼标号及配合比进行拌合。

　　2、浇筑、振捣（1）浇筑方法:对柱浇筑时应先将振棒柱底根部,使其振动,在灌入混凝土,应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。垫层应用平板振捣器振捣密实。(2）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。

　　（3）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。(4）表面抹平：对振捣完毕的混凝土,应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。3、混凝土养护：在混凝土能完12h以内，应对砼加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于7昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块,用以检28d强度。

　　九、栈道梁、板施工

　　1、梁、板模板制作安装（1）模板的制作

　　模板的制作设专人负责放样及设计加工,模板的制作按梁尺寸制作,梁木模实现外拉内撑合理受力效果,应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是结构施工的龙头工序。施工时有以下几方面具体要求:

　　①模板板面平整度允许偏差为3mm。②模板高度允许偏差为＋3－5mm；宽度0－1mm。③对角线长允许偏差为±5mm。④模板翘曲允许偏差为1／1000对角线长度。⑤孔眼位置中心偏差2mm。⑥内外角应保证垂直平整,无弯曲.模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用。（2)模板的安装①梁、板模板安装前，应搭设支撑架,架顶必须严格找平，后再铺模板和木楞等.②梁板起拱按规范1／1000梁跨度进行.③模板与砼接触面应刷建筑隔离剂，但严禁使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。（3）模板的拆除①梁板底模，当跨度小于8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时即可拆模;当跨度大于8m时，混凝土达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件当跨度小于2m时，强度达到设计强度的75%时可以拆除模板；跨度大于2m时，强度达到设计强度的100％时方可拆模。其余构件拆模时间按规范要求进行。②侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。一般混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除.③已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。④拆完后的模板，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用.2、梁、板钢筋工程（1)钢筋的一般要求①钢筋在储运时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋

　　搭架堆放，离地30cm以上。②钢筋加工的尺寸、形状、末端弯折度数,平直部分长度，弯曲直径，

　　弧度等都必须符合设计和现行规范要求。钢筋进场除附出厂合格证和材质试验报告外，还必须送质检站试验室复验,合格者方可使用。钢筋放样时,必须严格按照规范、施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，以减少返工浪费，确保工程质量。

　　③受力钢筋接头宜优先采用机械连接和焊接接头，受力钢筋的焊接接头位置应相互错开,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合非预应力筋受拉区不超过50％.

　　④竖向钢筋采用电渣压力焊，变截面处采用搭接接头。水平钢筋采用闪光对焊，且注意钢筋接头不宜设在梁端、柱端等箍筋加密范围.焊接接头的类型和质量应符合现行验收规范要求。钢筋纵横交叉时应首先保证柱、主梁钢筋的保护层厚度。梁柱外平时以柱筋位置为准，梁外缘主筋设置在柱筋内缘.

　　⑤梁与柱交叉处钢筋穿插稠密,应特别注意主筋净距及位置。(2）钢筋的焊接、绑扎。①梁板钢筋绑扎梁的纵向受力钢筋采用双排布置时,两排钢筋间应垫Φ25的短钢筋、并绑扎牢实，以保持钢筋排距。当主次梁、板钢筋交叉布置时，主梁受力钢筋布置在最下边，依次为次梁主筋，然后为板面钢筋，此时应特别注意保持主筋的保护层厚度和主筋的水平间距不小30mm，以便砼浇筑。板的钢筋绑扎应注意板上部负筋，直钩要朝下，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（3)钢筋焊接的质量保证本工程钢筋焊接主要采用电渣压力焊和闪光对焊，焊接质量必须满足以下要求：

　　①接头处不得横向裂纹;②与电极接触处的钢筋表面,I－III级钢筋焊接时不得有明显烧伤；IV级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于II—IV级钢筋，均不得有烧伤；③接头处的弯折角不得大于3度;④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）钢筋在制作和绑扎时还应注意：①实际施工难度要求我们有预见性、需核定的问题及时与设计、甲方联系核定。

　　②认真理解和掌握电脑绘图的特点和通用性，很多情况是一图多用，钢筋放样时要参照多张图才能计算出钢筋的断点搭接和锚固.

　　③制作的成品钢筋应挂牌验收，专人负责清料及抽查。

　　3、梁、板C30砼浇筑本工程梁、板采用现浇混凝土，应注意以下几点

　　（1)对要浇筑的砼的技术应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。砼施工配合比单。

　　(2）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压.（3）浇筑前应将模板内杂物清除干净湿润模板，接头部位应用同级砼（清除石子)的砂浆，以保证接头密实。(4）在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业,检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板，雨蓬结构负弯矩部分钢筋位置准确，并严密监视模板架子承载情况。（5）加强关键部位振捣，振捣以快插慢拨，表面出浆为佳,以防欠振、漏振和超振。（6）施工缝处理应将松石和浮浆清除,用清水冲洗后，加同配比的砂浆铺垫于接头，以保证接缝严密。(7）混凝土采用人工浇水养护，开始养护时间为终凝前夕，养护时间为7d。

　　(8）混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上层浇筑间隙控制在3小时以内，混凝土采取以辐射形式随混凝土流淌面追踪振捣，两根主振动棒承担混凝土落料中心范围振，4根以上振动完成流淌面的振捣,扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入，振动时做到：快插慢拨，在振捣过程中，振动棒上下略有抽支，使上下均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量

　　控制重点是在不漏振,平面上振幅半径接好，上层振捣必须插入未凝结的已浇层5cm左右，以排除气泡,消除两层之间的接缝。

　　（9)混凝土的养护为了保证已浇好的混凝土在规定龄期限内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对混凝土应认真养护.浇注完毕,应根据具体情况及时进行养护.一般养护不少于7d，有抗渗要求的不少于14d。浇水养护每天2－4次，以保持混凝土表面湿润为宜。除此之外,还应按《施工验收规范》GB50204－92执行。同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂分别采取相应措施。

　　十、栈道花岗岩栏杆及构件安装

　　栈道栏杆为花岗岩预制栏杆，栈道长每隔2。43米设立柱，立柱长主截面300＊300米，桥面厚120mm。花岗岩栏杆的安装，详见栈道里面施工图。

篇九：桥梁工程(天空栈道)施工方案

　　4市政公用工程设计文件编制深度规定013年版cjj1120116城市桥梁抗震设计规范cjj16620117城市桥梁桥面防水工程技术规程cjjcjj5620129城市道路工程设计规范cjj37201210城镇道路路面设计规范jj169201211城市道路路线设计规范cj193201212城市道路路基设计规范cjj194201313公路工程技术标准tgb01201414公路桥涵设计通用规范jtgd60201515公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范jtgd62200416公路桥涵地基与基础设计规范jtgd63200717公路圬工桥涵设计规范jtgd61200518公路桥梁抗震设计细则jtgtb0201200819公路桥涵施工技术规范jtgtf50201120钢筋机械连接通用技术规程jgjjgj18201222公路工程水文勘测设计规范jtc30200323无障碍设计规范gb507632012第二章工程概况一工程概况大冶市火车站金桥三路工程拟建k166335金桥村中桥位于大冶市经济开发区金桥村金桥大道北侧为跨越改沟渠而设与该沟渠交角为75桥梁起点桩号为k165025桥梁终点桩号为k167645全长262m

　　大冶市火车站金桥三路工程

　　桥梁工程专项施工方案

　　编制人：技术负责人：审批人：编制单位：编制日期：

　　江西省宏发路桥建筑工程公司2017年月日

　　目录

　　第一章编制依据...............................................3第二章工程概况..............................................4第三章桥梁施工专项方案........................................5第四章工程质量保证措施......................................16第五章安全保证措施...........................................20第六章文明施工措施和环境保护措施..............................22第七章特殊季节施工措施........................................25

　　第一章编制依据

　　本桥梁工程专项施工方案的编制是以我公司现有的施工技术力量和历年来的施工经验为基点，统筹考虑土方开挖存在的施工方案，施工工艺，现场布

　　置。主要编制依据如下所示：1、大冶市火车站金桥三路工程施工招标文件及施工合同；2、施工设计图、勘察报告书以及有关设计勘察文件；

　　3、现场实际踏勘所了解的情况；4、《市政公用工程设计文件编制深度规定》

　　2013年版

　　5、《城市桥梁设计规范》

　　（CJJ11-2011）

　　6、《城市桥梁抗震设计规范》

　　（CJJ166-2011）

　　7、《城市桥梁桥面防水工程技术规程》

　　（CJJ139-2010）

　　8、《市政工程勘察规范》

　　（CJJ56-2012）

　　9、《城市道路工程设计规范》

　　（CJJ37-2012）

　　10、《城镇道路路面设计规范》

　　（CJJ169-2012）

　　11、《城市道路路线设计规范》

　　（CJJ193-2012)

　　12、《城市道路路基设计规范》

　　（CJJ194-2013)

　　13、《公路工程技术标准》

　　（JTGB01-2014）

　　14、《公路桥涵设计通用规范》

　　（JTGD60—2015）

　　15、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》

　　（JTGD62—2004）

　　16、《公路桥涵地基与基础设计规范》

　　（JTGD63—2007）

　　17、《公路圬工桥涵设计规范》

　　（JTGD61-2005）

　　18、《公路桥梁抗震设计细则》19、《公路桥涵施工技术规范》20、《钢筋机械连接通用技术规程》21、《钢筋焊接及验收规程》22、《公路工程水文勘测设计规范》23、《无障碍设计规范》

　　（JTG/TB02-01-2008）（JTG/TF50－2011）（JGJ107—2010）（JGJ18—2012）（JTGC30-2003）（GB50763-2012）

　　第二章工程概况

　　一、工程概况大冶市火车站金桥三路工程拟建K1+663.35金桥村中桥位于大冶市经济开发区金桥村，金桥大道北侧，为跨越改沟渠而设，与该沟渠交角为75°，桥梁起点桩号为K1+650.25，桥梁终点桩号为K1+676.45，全长26.2m。桥梁上部结构采用20m预应力钢筋混凝土空心板梁，整幅桥宽25m；下部结构桥台采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础。

　　第三章桥梁施工专项方案

　　一、施工前的准备工作

　　1、机械准备：我公司具有多年的市政桥梁工程施工的历史，并积累了丰富的施工经验，

　　有足够的机械、人员、设备投入到本工程，能确保所需设备、人员及时到位，并根据工程的要求和情况变化及时调整，组织所需施工机械进场。2、施工人员：

　　已选定专业的桥梁施工队伍，已提前作好对施工图纸的熟悉。施工人员分为木工组、钢筋工组、混凝土工组和杂工组。3、施工材料：

　　项目部技术人员认真熟悉图纸，应根据施工内容及工程量，提前组织相应施工材料进场，对施工场地进行合理规划。5、技术准备

　　根据现场情况和施工计划，陆续组织管理人员、各工种技术工人等人员进场。进场后，组织工程技术和情况交底。

　　二、桥梁施工方法（一）桥梁钻孔桩基础施工

　　本工程桥梁钻孔采用冲击钻机成孔，下部采用柱式墩桩基础，钻孔桩基础，钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即混凝土灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。1、施工准备

　　在桩基施工前，先平整施工场地和施工便道。按文明施工管理的要求，部

　　分场区需经过平整夯实，使机械进场方便顺利和场区行走、搬移。同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、安全。2、测量放线2.1、依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。每个控制网点都要作好精心保护，在施工中每10天要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。2.2、场内使用的临时水准点，依据业主提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后方可使用。2.3、依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核后并签字同意后方可进行下步施工。3、钻机就位3.1、钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。3.2、钻机安放前，先将钻机位置作业地面垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位后测量护筒标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中，平台水平、垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定等机况，确保后面成孔施工能连续进行。4、泥浆护壁及成孔

　　4.1、泥浆配制本桩基工程制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，粘土在水中浸透并搅

　　拌均匀，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。4.2、冲击钻机钻孔4.2.1、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。4.2.2、在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。4.2.3、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。4.2.4、为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。4.2.5、偏孔及漏浆处理预案：出现冲孔偏中大于50MM或倾斜度大于1%时即时停冲，回填石方到偏中高度1-2M处再冲，再偏再填自到纠偏到位。漏浆情况回填黄土再冲。0

　　5、第一次清孔5.1、当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术人员判定并经监理认可

　　后方允许终孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。5.2、起钻时应小心操作，防止锤头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。6、钢筋笼施工6.1、钢筋制作6.1.1、钢筋笼制作采用分节段或一次性加劲筋成型法制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形，可在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。6.1.2、钢筋笼主筋、加强筋及箍筋全部采用电弧焊焊接。电弧焊所用的焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。在主钢筋、加强钢筋正式焊接前，必须先取试件进行试焊，试焊完成后将试件送试验室检验，合格后方可正式施焊。6.1.3、钢筋笼采用现场钢筋笼加工制作，分节或一次成型加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用焊接，焊接长度和质量符合设计和规范要求。接头相互错开。主筋与箍筋采用点焊。施工中按照以下规定加工钢筋笼。6.1.4、钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台的平直度，确保钢筋笼的主筋顺直。6.1.5、钢筋笼从上至下每2m的间距设一道保护垫块。

　　6.1.6、每节成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用，钢筋笼均要挂牌标识，标明节号、桩号和检验状态。6.2、钢筋笼存放及运输6.2.1、钢筋笼存放

　　钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊装。6.2.2、钢筋笼运输

　　钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。

　　6.3、钢筋笼的吊装6.3.1、桩基钢筋笼采用20T汽车吊机，均分次吊放入孔，在孔口将上、下两节用电焊焊接。每节钢筋笼起吊时应小心，保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。6.3.2、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。在安放就位后，将钢筋笼固定至护筒上，以保证钢筋笼的位置符合设计规范要求。6.3.3、上、下两节钢筋笼对节时，应在两节笼垂直对正后才可施焊，焊接时采用两台电焊机对称施焊，并按设计和有关规范的要求执行焊接。7、导管及漏斗的安装

　　导管安装前应检查其内壁光滑度，并编号记录，灌注前做导管抗拉及水密性试验，试验合格后方可使用。导管应采用红油漆进行自下而上编号、并认真测量、记录每节长度。首批混凝土灌注前导管底口距孔底一般不宜大于40cm。

　　漏斗和储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1.0米。8、二次清孔

　　由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行混凝土灌注。9、灌注水下混凝土

　　二次清孔经监理工程师检查合格后，开始水下混凝土灌注工作。合格的商品混凝土由混凝土罐车运送到现场，送入导管（此时由一名试验人员控制混凝土入导管时的坍落度及和易性），进行水下混凝土灌注施工。1、混凝土灌注应连续快速，一气呵成。随时测量孔内混凝土灌注标高及导管入孔长度。准确及时记录好各项原始数据，做好施工记录。2、为确保所测砼的灌注高度的准确，成桩质量，在灌注过程中，须及时量测孔深，检查混凝土上升高度与混凝土数量是否吻合，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量是否与设计方量一致，若差异大，则分析原因，及时处理。

　　（二）、桥梁基坑开挖

　　1、土方开挖方法以机械施工为主，采用挖掘机及运输车辆配合，人工修正方法。土方开挖必须按设计断面自上而下地进行，不得乱挖或超挖。若发生超挖，严禁用土回填。2、在基础挖土时，做到由边到中，从低到高，分层循序进行，不得挖成坑塘。施工时应保证边坡稳定，防止塌方。基底不得受水浸泡，基底上的淤泥必须清

　　除干净，其它不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理清除。3、基坑开挖时，在距基底设计标高0.2～0.3米处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距边槽尺寸，确定基槽宽度，以此修整槽边。4、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低，再采用内燃的离心式水泵或潜水泵把水抽出基坑。必要时采用井点法降低地下水位。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。5、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。6、由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底，由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝，影响工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇筑混凝土垫层时，应预留100～150㎜厚的土层暂不挖去，以保证基底层不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。7、为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，可铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，

　　用水泵抽除积水。

　　（三）桥梁施工

　　本工程根据设计图纸共分为墩台、盖梁、支座、桥跨承重结构（支架上浇筑混凝土箱梁）、桥面系、附属结构等分部工程。其中墩台及盖梁采用泵送商品砼浇筑。1、墩台、盖梁施工施工工艺1.1、墩台施工工艺见下图施工工艺流程图。

　　施工准备

　　基坑排水

　　基坑开挖

　　基坑检查

　　钢筋制作

　　钢筋绑扎

　　预埋墩身钢筋

　　立模

　　预埋冷却水管

　　高性能混凝土拌制

　　混凝土浇筑

　　混凝土养护

　　基坑回填

　　墩台施工工艺流程图

　　1.2、墩台、盖梁施工方法1.2.1、模板工程

　　墩台模板采用厂制大块钢模，面板厚6mm，外壁加竖、横向加劲肋，外加环向槽钢加劲肋，分4～6块在现场拼装，螺栓联结。墩台模板支撑方式为外加固，支撑点放置在基坑和支护模板内侧。

　　1.2.2、钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车

　　运到现场，在钢筋骨架定位模具上绑扎，墩台钢筋要一次绑扎成型，其质量应符合相关规定。

　　结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。1.2.3、混凝土浇筑

　　混凝土浇筑采用泵送商品砼浇筑。混凝土浇筑时为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。为了减小混凝土表面温度裂纹，墩台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。

　　为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝1.2.4、混凝土养护

　　当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

　　拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。

　　养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯20℃时，方可拆模。2.2、支座安装施工方法2.2.1、预埋支座上钢板时应特别注意埋置方向，进行支座安装时，应保证支座处于水平状态。

　　2.2.2、用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。2.2.3、支座底面和顶面均设置预埋钢板，用预埋锚栓相连构成一个整体。支座底面预埋钢板按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留锚栓固孔。2.2.4、支座安装时必须定位准确，再将支座固定在预埋钢板上，同时将支座顶面预埋钢板用螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。2.2.5、支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的不用于本工程。支座安装严格按产品说明书要求进行，并按图纸设计要求正确安装各个部位不同规格的支座，确保满足受力要求。3、桥跨承重结构（支架上浇筑混凝土箱梁）施工工艺3.1、钢筋混凝土箱梁模板工程施工工艺3.1.1、钢筋混凝土箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂加厚段，为保证箱梁的外观，底模、外侧模和悬臂加厚段模均采用1.8cm厚的优质竹胶板加工制作而成，其余均采用木模，所需模板均按施工需要在工地现场进行加工制作，模板加工前进行设计计算，确保具有足够的强度和刚度要求，以抵抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证箱梁的外观。3.1.2、模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂加厚段模铺设，当底板、腹板和梁钢筋安装完毕经验收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板，铺设前先行测放底模控制边线，模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实，防止漏浆，表面涂刷脱模剂。3.1.3、底模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上，进行拉线检查。安装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。3.1.4、底模和外侧模板架立时支撑牢固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产生变形而影响梁体外观。3.2、钢筋加工和安装工程施工工艺3.2.1、钢筋混凝土箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板等钢筋。钢筋进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符合要求后方可投入使用。

　　3.2.2、箱梁底板、腹板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作，钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收，钢筋安装间距和保护层厚度与设计相符，主筋接头用搭接电弧焊。接头错开放置，同一截面接头不超过50%。3.2.3、为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之间焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层垫石每M2不少于一块。3.3、箱梁混凝土浇筑施工工艺3.3.1、箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进行全面检查。3.3.2、清除全部模内杂物或垃圾，一切符合要求经自检合格后报请监理验收。3.3.3、根据设计要求，箱梁混凝土浇筑采用C40泵送商砼。3.3.4、混凝土的浇筑，底板、腹板及顶板混凝土浇筑段前后错开，先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板，底板、腹板采用插入式振动器振捣，分层浇筑，斜向分段，每层厚度不大于30cm，上下层水平间距不超过2m，顶板用插入式振动器结合平板振动器振捣，确保振捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板。3.3.5、混凝土浇筑过程中设专人检查振捣情况与分层交接界面处混凝土的凝结情况，分层搭接都在混凝土初凝前完成。混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检查，误差控制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。3.3.6、混凝土浇筑过程中按规范要求制作混凝土强度试块，进行标准养护，同时多制作一组与箱梁同条件养护的试块以控制支架拆除时间。3.4、箱梁混凝土养生

　　箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖湿土工布进行湿治养生，养生由专人负责，连续养护时间不少于7天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于湿润状态，洒水次数视天气情况而定。

　　3.5、箱梁模板和支架拆除3.5.1、模板拆除侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，内芯顶模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，拆除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。

　　3.5.2、模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，并将模板堆放整齐，清理干净表面杂物。3.6、施工关键工序的控制

　　钢筋混凝土箱梁施工关键工序包括支架检查、支座检查、钢筋质量检查、模板检查、混凝土配制与浇筑和预留预埋检查。5.1、伸缩缝安装

　　将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放橡胶条伸缩缝，用边压块压紧，边压块榫口密贴，与止水带无缝隙。5.2、防水层

　　原材料进场经检验合格后方可投入使用。桥面基层的找平:为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层必须平整、清洁和干燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等。如不符合上述要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，找平前基底要先清洁，湿润，用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。环氧防水砂浆应搅拌均匀、涂刷均匀，无漏刷现象。5.3、排水设施

　　本工程排水设置采用安装塑料管泄水孔进行排水。

　　第四章工程质量保证措施

　　一、质量目标本工程的质量目标是工程质量符合国家现行施工验收规范合格标准。

　　二、质量保证体系根据本工程特点，我公司将建立全面的项目质量保证体系，形成由项目经

　　理领导、项目技术负责中间控制、质检员检查的三级管理系统，及由项目经理

　　部到各专业作业班组的质量管理网络。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。1、施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。2、质量保证体系的运作方式

　　质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心扭制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常以质量控制体系来予以实现。在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（即TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良样板工程。3、质量保证体系运转的保证落实3.1、施工质量控制体系的保证3.1.1、项目领导班子成员应充分重视施工质量体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质量保证体系的各项目活动。3.1.2、配备强有力的质量管理人员，作为质量保证体系中坚力量。3.1.3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。3.1.4、制定强有力的措施、制度、保证质量保证体系的运转。3.1.5、每周召开一次质量分析会，对在质量保证体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。3.1.6、工序质量控制是整个施工质量控制体系的关键，要落实工序质量控制计划，是对一般工序和关键工序质量控制的全部活动进行预防性统筹安排，必须从‘工序质量控制点的制定、分析、制定有效的管理办法’等来制定。三、质量控制措施

　　1、测量放样、复核控制

　　1.1、建立放样及复核制度，由项目部测量人员组织放样，定期进行复核。

　　1.2、根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。1.3、待复核完成后，由项目部测量员填写相关测量复核资料交监理工程师认可签证后方能使用。2、施工图纸的熟悉

　　开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。

　　3、技术交底做好技术交底工作。交底内容包括：设计交底、施工组织设计交底、设计

　　变更交底、工序施工技术交底。4、主要机械设备进场、保养、维修控制

　　进场施工前做好设备准备工作，及时上报分公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。5、原材料、成品、半成品的采购

　　进场施工前做好物资采购工作，及时上报采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。

　　四、质量保证的措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤

　　其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量创优”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施

　　工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1、我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2、在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。3、现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4、加强施工现场质量管理机构设置作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。5、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。6、建立三级验收及分项质量评定制度。7、各分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。8、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

　　9、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。10、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。11、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。12、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。13、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。

　　第五章安全保证措施

　　一、安全生产施工管理目标及指导思想1、安全生产施工管理目标

　　杜绝伤亡、火灾、机械设备、交通等重大事故。重大安全事故为零。2、安全生产指导思想

　　贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，有效控制和防止事

　　故的发生。

　　二、施工安全管理体系本工程由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名

　　项目技术负责人担任安全领导小组副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立安全生产领导小组领导的各职能部门组成的安全保证体系。三、安全生产的措施1、由资深安全员担任专职安全负责人，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2、、全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。3、每月组织各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。4、所有安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。5、制定有效的防火、防盗、防爆的措施，在各防火重点部位设防火责任人。6、各班组对各自所使用的危险品负责。7、所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。8、为确保安全，项目部在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施。9、项目部建立以项目经理为组长安全生产领导小组，健全了安全管理体系。10、严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。11、现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。12、现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。13、电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

　　14、吊机等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志，履带吊作业时严禁将起吊物体凌空于人行通道、临房上空。15、所有施工人员不得酗酒后、重病时上岗工作。16、严禁闲杂人员进入现场，并备足够的安全帽，以提供给获取批准的参观者，在参观者进入现场后，由项目部管理人员经安全交底后，带领参观。17、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。18、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系19、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。20做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。21、开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土开挖过程中做到以下几点：21.1、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。21.2、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应在大门口用水冲洗干净车轮。21.3、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。

　　第六章文明施工措施和环境保护措施

　　一、文明施工管理目标

　　本工程文明施工目标是：现场实行标准化文明施工管理，确保达到文明标

　　化工地标准。

　　二、确保文明施工的措施

　　1、施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。2、强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。3、施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。4、现场落手清推行定额消耗包干制，明确分包作业队承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。5、工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇揭散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。6、对于现场文明施工及标化管理，除现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，争创市级文明工地。7、施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响，我们还准备在工地内设立投拆电话，由项目经理部综合办公室负责，倾听意见，及时改进施工方法。三、环境保护措施1、土方运输环境保护措施1.1、车次车貌整洁，制动系统完好。1.2、车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，

　　预防后板崩板。1.3、车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。1.4、设备分公司负责对本公司的运输车辆进行定期检修；土方运输承包方自行负责车辆的定期检修，以保持车况的良好。1.5、车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。1.6、车轮装载土方不应超高超载，并应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撤。2、施工期间的管理2.1、施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按二次沉淀后再排放。2.2、根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。2.3、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。3、扬尘治理3.1、切实做好“三个强化，三个落实”即强化两级监管，强化专项整治，强化学习培训；落实工地物业化管理，落实相关措施制度，落实扬尘整治标准。提高建设工地施工扬尘管理水平。3.2、杜绝严重扬尘污染事故，遏制较大的扬尘污染事件。3.3、做好工地大门及围墙、围挡周边的保洁工作及施工现场公共设施的维护和管理，确保办公现场工作及生活的环境干净、整洁。3.4、主要便道进行处理；出入口设置足够的高压冲洗设备，专人负责进出车辆冲洗，并实施书面记录。3.5、施工现场的裸土进行覆盖，施工现场按标准进行打围，围挡围墙周边干净整洁。3.6、每月定期进行施工扬尘整治专项学习培训，学习科学治理扬尘。

　　第七章特殊季节施工措施

　　一、特殊季节施工应急措施

　　为了预防和控制在汛期暴雨对施工现场的影响，在紧急情况时能够迅速得到响应，最大限度地减少人员财产损失和环境的影响。根据上级领导《应急预案和响应管理程序》要求。特按照以下措施进行预防雨季施工。

　　1、应急响应的组织和职责

　　由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。2、具体分工如下：2.1、项目经理任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。2.2、技术负责人任务是根据指挥部指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台防汛部门、建设行政主管部门的沟通。维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。4、安全员任务是负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与相关部门的沟通联系。

　　二、雨季施工预防措施

　　1、项目部落实防汛防台应急设施1.1、落实抢险用运输车辆和联系网络1.2、项目部配备相应的防汛物质2、项目部在汛期阶段定期对应急设施的维护情况进行检查。3、项目部具体落实各自应急设施登记、编号、维护、日常检查，确保防汛设施的有效，并编制防汛防台网络通讯联系表报有关部门和相关单位。

　　4、潜在的诱发因素4.1、暴雨期间，油品、化学物品被雨水冲刷引起向水体排放。4.2、暴雨期间，物质、设备受潮或被淹造成损失。4.3、暴雨期间因道路排水口堵塞造成大面积积水。4.4、强热带风暴期间，因设备固定存在问题，被风刮倒。4.5、强热带风暴期间，引起现场临时架空线路倒塌。5、应急处理程序5.1、暴雨应急处理5.1.1、暴雨预报阶段A、防汛防台领导小组通知各部门做好暴雨应急准备，并安排有关人员值班。B、项目部迅速组集抢险队，并对防汛物质进行检查和准备。C、项目部的值班人员密切注意雨情。D、项目部对本部门范围的有关设备、设施、材料等进行检查，并负责有关防雨、防水措施。5.1.2、暴雨来临阶段A、项目部组织、检查本施工范围内的雨情，做好量防雨的统计工作，并向部门负责人和防汛防台领导小组汇报。B、加强对施工现场的巡视，及时排放水沟的堆积物，保持水流畅通。C、一旦发生设备、设施、材料等被水淹或油类化学物品等被雨水淹没并流失，应及时向项目部值班人员报告。

　　D、值班人员接报后，立即报告防汛防台领导小组组长，并通知或组织抢险队迅速赶赴现场处理。E、积水严重的区域电气设备应切断电源，防止触电，及时清除进水口，必要时可调用前水泵抽水。F、及时转移其他有关设备材料或对有关设备材料进一步实施防水防雨措施。

　　6、事故调查处理程序

　　对已发生的事故、事件应及时按《事故事件调查处理和报告管理程序》进行调查、处理报告。三、夏季高温期施工安排1、与当地气象部门随时联系，及时掌握天气预报的气象趋势与动态，以利生产安排。2、安排项目和施工进度要考虑夏季施工的影响，合理安排施工。3、备好所有参加施工人员、设备、设施和材料的防暑物品。4、在夏季施工时，应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。5、将骨料及其他组成部分遮荫和冷却。6、在生产及浇注时，对配料、运送、泵送及其他设备遮荫或冷却。7、喷水以冷却骨料。8、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和用水。在拌和完成后，冰应全部融化。9、向骨料喷洒用水或拌和用水，其水质应符合规定要求。10、与混凝土接触的模板、钢筋、钢梁翼缘及其他表面在浇注混凝土之前应冷却至32℃以下。采取盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水、用保护罩覆盖或其他经认可的方法。喷洒用水应符合要求。

　　11、保持养生期内混凝土表面湿润。12、采取监理工程师认可的其他有效措施：12.1、合理安排作业时间，尽量避开不利气候的影响。12.2、夜间做好照明设施的布置，隐蔽工程施工尽量安排在白天完成，必要时必须保证充足的照明和有应急预案措施。12.3、高温时避开高温时段，尽量安排在清晨、午后、夜间作业，砼施工做好降温和养护工作，防止因收缩徐变等产生的裂纹影响质量。12.4、预备所需的防暑药品。

　　2017年03月02日

　　江西省宏发路桥建筑工程公司

　　3、真真的心，想你；美美的意，恋你；暖暖的怀，抱你；甜甜的笑，给你；痴痴的眼，看你；深深的夜，梦你；满满的情，宠你；久久的我，爱你！4、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。爱情来了，你还在犹豫么？5、美女，我注意你好久啦，就是不知道怎么表白。我翻来覆去，思来想去，最终想到一个大胆的办法，我要俘虏你的心，让你爱上我。爱上了吗？6、对你的爱意，早已飞过万水千山，飞到你眼前，请你睁开眼，仔细看认真听，我的眼睛为你明亮，我的嗓音为你歌唱，来吧，让我们一起舞动爱情之歌！7、爱你没商量，你的眼睛眨一下，我就死去，你的眼睛再眨一下，我就活过来，你的眼睛不停地眨来眨去，于是我便死去活来！8、因为深爱，找不到词汇诠释，因为深爱，找不到言语概括，因为深爱，只能发条短信，轻声说一声“我爱你”,这不是三个字，而是一辈子！9、我对你的心是鲜啤酒，清澈甘冽；我对你的情是葡萄酒，味美甘甜；我对你的爱是刀烧酒，热情浓烈；醉倒在怀，无限爱恋。

　　10、人生短短几十年，不要给自己留下了什么遗憾，想笑就笑，想哭就哭，该爱的时候就去爱，无谓压抑自己。人生的苦闷有二，一是欲望没有被满足，二是它得到了满足。11、一片琼花天庭落，万里江山披银河，冰凌也有相思苦，写意窗花含泪说，昙花一现夜梦短，早有晨光盼春歌。想你，我的心会和你一起启程，祈祷每一个黎明。12、戒指好比爱情，戴在手上，也是戴在心上；伤在心上，便也伤在手上。不敢碰的，是那心里的伤；不愿摘的，是那难舍的爱。13、在追求爱情的列车上，透过车窗，可以欣赏到许多优美的景色，但是，请不要留恋，因为终点站才是真正的目的地。但愿我能够成为你永远的终点站！14、爱一个人真的好难，让我欢喜让我忧！如果不让我去爱你的话，我会更难受，更彷徨。所以为了我自己，我还是爱着你吧！15、诚挚的微笑，每一次心跳，或许寂然无声，却胜过虚幻的海誓山盟；真情的碰撞，灵魂的契合，或许不够浪漫，却胜过无数的真情告白。16、此时此刻我又想起了你，想你的感觉是一种酸酸的痛！不能打电话告诉你，只想用文字亲亲你！记住爱你的人始终是我！17、爱你一万年，夸张！爱你五千年，无望！爱你一千年，荒唐！爱你一百年，太长！接连爱你七十年，只要我身体健康，就是我的强项！18、如果不爱你，不会为你守着誓言，如果不爱你，不会承受一切的罪恶感，如果不爱你，不会因你而绽放幸福的光彩。19、一个犀利并朦胧眼神，传递心中纠结情感，我们的距离愈近或愈远。发条简朴并低调的信息，尽享真情互动，指尖点点，送你的却是心中真情满满。20、上帝给了我这份缘，所以我每天都在天堂。生活里因为有了爱，所以我身边幸福弥漫。日子里面有了你，所以天天我都很美。

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